[发明专利]一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法

说明书

一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，涉及建筑施工领域。核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法是将墙身铝模和开槽型孔的铝模K板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面，将L型连接筋经槽型孔插入铝模K板内侧，对拟浇筑的核心筒剪力墙进行混凝土浇筑，拆除墙身铝模和下方铝模K板并保留上方铝模K板，重复上述步骤至核心筒剪力墙浇筑完毕，将铝模K板拆下脱模，安装外框钢梁并铺设钢筋桁架，将L型连接筋调直锚入铺设的钢筋桁架，浇筑得到钢筋桁架楼承板。核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法能降低脱模难度并提高连接节点处楼板与墙体的咬合度和抗剪承载力，避免L型连接筋与附着式升降脚手架交错影响脚手架施工。

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法。

背景技术

通常超高层建筑采用钢框架-钢筋混凝土筒的混合结构体系时，其核心筒部采用施工效率较高的附着式升降脚手架与铝模组合工艺先于核心筒外的钢框架进行施工，核心筒外楼板与核心筒体剪力墙采用预留连接筋的方式进行连接。但由于预留连接筋在筒外楼板的锚固长度大于附着式升降脚手架与筒体之间的距离，从而影响外架的爬升；为避免这个问题目前通常采用的办法是将预留连接筋沿墙面水平弯折并浇筑在混凝土内，待附着式升降脚手架爬升后且混凝土强度达到设计要求时，再将连接筋逐根从墙体表面剥离出来并调直。

上述解决方案的弊端在于，钢筋剥离对核心筒墙体有一定程度的损伤、钢筋剥离难度大、工效低且会产生大量混凝土碎渣，同时经钢筋剥离后的核心筒体剪力墙面凹凸不平，在浇筑核心筒外楼板混凝土时，与核心筒外楼板连接处容易漏浆，对施工效率、施工质量以及人力成本控制均有不利影响。

发明内容

本申请的目的在于提供一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，能够降低脱模难度并提高连接节点处楼板与墙体的咬合度和抗剪承载力，并避免L型连接筋与附着式升降脚手架交错而影响脚手架爬升施工。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，其包括以下步骤：

S1、将附着式升降脚手架附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；

S2、进行拟浇筑的核心筒剪力墙的钢筋绑扎，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模K板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处，将L型连接筋的一端从外侧经槽型孔处插入铝模K板内侧；

S3、对拟浇筑的核心筒剪力墙进行混凝土浇筑，随后拆除墙身铝模和下方的铝模K板并保留上方的铝模K板；

S4、将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动折叠后向上提升，随后将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动展开附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；

S5、重复上述步骤S2-S4直至全部核心筒剪力墙浇筑完毕，将铝模K板竖直向下移动拆下脱模；

S6、将附着式升降脚手架可翻转的挡板折叠后向上提升，沿楼面安装外框钢梁并铺设钢筋桁架；

S7、将L型连接筋逐根调直并锚入铺设的钢筋桁架内；

S8、对核心筒剪力墙与外框钢梁之间的钢筋桁架进行混凝土浇筑得到钢筋桁架楼承板。

在一些可选的实施方案中，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模K板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处时，在铝模K板的外壁设置扁钢纵肋，并使用连接螺栓将扁钢纵肋与对应的铝模K板和墙身铝模连接固定。

在一些可选的实施方案中，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模K板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处时，在铝模K板内侧设置用于封闭槽型孔的泡沫板。

在一些可选的实施方案中，L型连接筋插入和伸出铝模K板的长度分别为500-600mm和100-200mm。