[发明专利]免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法

说明书

本发明为一种免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比（wt%）为C=0.17～0.21；Si≤0.40；Mn=0.40~0.60；P≤0.020；S≤0.020；Cr=0.10～0.25；Al=0.01~0.06；Ni≤0.10；Cu≤0.10；Mo≤0.05；As≤0.015；Sn≤0.015；Pb≤0.015；Sb≤0.015；Bi≤0.010，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的圆钢，金相组织为铁素铁+珠光体，具有圆钢弯曲度低，锅炉吊杆生产厂家使用前无需矫直的特点。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法。

背景技术

在大型锅炉机组中，除空气预热器、省煤器和循环流化床的旋风分离器之外，几乎都采用全悬吊的支吊系统。锅炉本体各承压部件，附着在承压部件上的燃烧设备、刚性梁、各类门孔、烟风道、炉顶罩壳、保温材料、介质等重量通过各种吊杆悬挂在锅炉顶板梁格上，并经主梁将荷载传给锅炉构架柱子。这些吊杆所承受的持续荷载，随着锅炉重量的大小，从几百吨到上万吨，有时还要考虑风、雪和地震引起的临时荷载的作用，同时还要考虑在400~600℃高温工作下由于热膨胀而引起的弯曲应力。因此，锅炉吊杆的工作条件是比较复杂的。

锅炉吊杆失效造成的损失也是巨大的，从安全性这个角度来说，它比锅炉的任何部件都重要，故需考虑更大的安全系数。载荷偏载是造成锅炉吊杆失效的其中一项常见原因，为避免载荷偏载对安全造成影响，对吊杆的弯曲度要求极严。目前常规做法是吊杆生产厂家对原料进行矫直后生产，生产效率不高。

发明内容

本发明提供一种免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法，根据合金元素对微观组织、收缩应力的影响，结合现有设备和工艺条件，生产出一种免矫直锅炉吊杆用圆钢，圆钢弯曲度低，客户使用前无需矫直。

发明的技术方案：

免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法，工艺流程为转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—冷床—锯切—堆垛，钢的化学成分质量百分比（wt%）为C=0.17～0.21，Si≤0.40，Mn=0.40~0.60，P≤0.020，S≤0.020，Cr=0.10～0.25，Al=0.01~0.06，Ni≤0.10，Cu≤0.10，Mo≤0.05，As≤0.015，Sn≤0.015，Pb≤0.015，Sb≤0.015，Bi≤0.010，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）经转炉、精炼、连铸工序后，快速下冷床，使用保温车热送热装，热装温度≥500℃；

（2）轧制后采用先快冷，后冷床密排缓冷并在线矫直再强制冷却的冷却工艺，锯切温度≤300℃，使圆钢获得铁素体+珠光体的金相组织；

（3）一字型密排堆垛，支撑间隔≤3m。

本发明的优点：生产的圆钢弯曲度低，客户使用前无需矫直。

附图说明

图1为本发明实施例1的圆钢的金相组织图。

图2为本发明实施例2的圆钢的金相组织图。

具体实施方式

实施例1

免矫直锅炉吊杆用圆钢的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—冷床—锯切—堆垛的工艺流程进行。钢的化学成分质量百分比见表1，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）经转炉、精炼、连铸工序生产后，快速下冷床，使用保温车热送热装，热装温度511℃；

（2）轧制φ85mm规格圆钢，采用先快冷，后冷床密排缓冷并在线矫直，再强制冷却的冷却工艺；锯切温度263℃，锯切定尺长度11m；

（3）成品材采用支撑间隔为2m的专用货架一字型密排堆垛。

圆钢成品检测结果：弯曲度为0.7mm/m；金相组织如图1 所示，X500下显示组织为铁素体+珠光体。

实施例2