[发明专利]一种管线钢X80及其生产方法

权利要求书

1.一种管线钢X80的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.14，其余为Fe与不可避免的杂质；钢的屈服强度550~630Mpa，抗拉强度650~730Mpa，屈强比≤0.88，－40℃冲击390~450J，－30落锤剪切面积≥88%；夹杂物A类粗系/细系≤0.5级，B类粗系/细系≤1.0级，C类粗系/细系≤0.5级，D类粗系/细系≤1.0级；关键工艺步骤包括：

转炉：转炉控制氧≥400ppm，碳氧积＝0.0023%，采用滑板装置挡渣，炉后加入石灰与改质剂进行渣处理，无铝脱氧；炉后采用大氩气搅拌4~8min进行充分碳氧反应，终点碳含量≤0.035%；

（2）精炼：加入石灰与精炼渣料脱氧、硫，精炼渣碱度CaO/SiO2：4.5~6.0，全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的生成；控制钢水中夹杂物，真空在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间18分钟以上；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm；

（3）连铸：全程低过热度保护浇铸，控制过热度8~12℃，二次冷却采用动态配比水的方法，动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后采用铸坯淬火装置急冷至580~600℃，铸坯下线进保温装置缓冷至330~350℃装炉轧制；

（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间280~320min，待温坯厚度70mm，开轧温度840~930℃，终轧温度770~810℃，采用在线淬火，开始冷却温度780~820℃，终冷温度240~320℃，冷却速率25~35℃/s，得到表面为大量针状铁素体中间部分贝氏体的混合组织，壁厚为18.4mm的管线钢。