[发明专利]一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺

说明书

本发明提供一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺，涉及矿山开采技术领域，包括如下步骤：S1：获取母液，以稀离型稀土为原料，将铝复合盐按百分比质量浸取，使得铝复合盐与稀离型稀土充分反应，得到稀土母液；S2：分离处理，将浸含铝浸矿剂的稀土母液，用膜进行浓缩分离，上清液中返回浸矿剂、浓水、草酸以及稀土的沉淀物，剩余的铅离子留在草酸残液中，无需除杂，则能够取到总量大于92％稀土氧化(草酸盐)，本发明中，直接利用草酸沉淀稀土，在回收过程中无须除杂，省去传统除铅，铁等杂质离子的程序，而沉淀中、铝、铁.等杂质耗去部分草酸可利用硫酸转换成草酸溶液，可重新回收利用，无废渣产生，从而绿色环保开采稀土。

技术领域

本发明涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺。

背景技术

离子型就是稀土离子以离子形式吸附在矿物上的，如高岭土，蒙脱，大多像土，含量在0.3～0.05％左右，可用电解质淋洗出来，而稀土正在我国家用电器、日用化工、钢铁冶金、石油化工、激光技术、超导材料、医疗保健、农林业和环境保护等领域中得到越来越广泛的应用，在矿山离子型稀土开采过程中，由于离子型稀土内具有丰富的资源，人们通常会将其中的资源进行提取回收处理，但目前离子型稀土提取过程遗留的浸矿率低、废渣含量高等问题依然存在。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺，包括如下步骤：

S1：获取母液，以稀离型稀土为原料，将铝复合盐按百分比质量浸取，使得铝复合盐与稀离型稀土充分反应，得到稀土母液；

S2：分离处理，将浸含铝浸矿剂的稀土母液，用膜进行浓缩分离，上清液中返回浸矿剂、浓水、草酸以及稀土的沉淀物，剩余的铅离子留在草酸残液中，无需除杂，则能够取到总量大于92％稀土氧化(草酸盐)；

S3：草酸沉淀，将含铝离子的草酸残液，用石灰乳调整pH值，而铝离子在此酸内就不会形成沉淀，从而保留在溶液内，同时还能够返回浸矿剂配制程序中，可重复使用，加石灰乳后，草酸根形或草酸钙沉淀，减少硫酸根沉淀物；

S4：草酸回收，将草酸、钙、硫酸钙混合沉淀物，用硫酸溶液进行草酸回收，此时草酸呈溶液状，经过滤返回草酸沉淀剂配制程序，使所耗去的草酸重新利用，而草酸中的硫酸根与石灰乳形成硫酸钙，硫酸钙可经过沉淀和滤水获得，可当建筑材料利用；

S5：闭矿，矿山开采完毕用清水淋洗后，残留少量的铅子用PH值大于7的石灰水，此时通过淋泼处理，使过剩的离子，硫酸根形成氧化铅，同时硫酸钙固化，得到无污染的山体闭矿；

S6：废水处理，将所在废水经膜浓缩，分离浓水，蒸发结晶，得到铝复合盐用于下个矿山开采使用，淡水则到地表的排放标准，最后合格排放。

为了获取稀土母液，本发明改进有，在步骤S1中，所述铝复合盐的含量为1-4％。

为了分离母液中沉淀物，本发明改进有，在步骤S2中，所述浓缩分离用膜为纳滤膜，且纳滤膜的材质为聚酰胺。

为了浓缩成本，本发明改进有，在步骤S2中，能使稀土母液从低度富集浓缩到高浓度稀土母液，而高度的稀土草酸母液沉淀时耗比会大大降低，从而起到材耗降低，生产成本下降的作用。

为了限定草酸残液的pH值，本发明改进有，在步骤S3中，草酸残液的pH值需调整至3.2。

为了充分调和草酸残液，本发明改进有，在步骤S3中，石灰乳中石灰的质量浓度为5-6％。

为了减少杂质产生，本发明改进有，在步骤S4中，所述硫酸溶液的含量为20-22％。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，