[发明专利]一种去除电镀废水中硝酸盐氮的方法

说明书

本发明涉及一种去除电镀生产中产生的高浓度硝酸盐氮废水的处理方法，高浓度硝酸盐氮废水首先通过中间水池，进行水质水量调节，废水再通过提升泵定时定量进入脱氮进流调整槽，在调整槽内设有pH探头检测pH，若pH过高则自动开启硫酸加药机对水质pH进行调节，将pH调节至5.5‑6.5，同时在脱氮进流调整槽内投加碳源，维持C/N比例在5：1左右；废水在调整槽调整完后，废水自流入进流暂存槽；出水通过水泵定时定量进入脱氮流化床系统进行脱氮反硝化处理，处理后的废水经过混合调匀后，进入生物好氧处理系统，去除投加的过量碳源，处理后的废水达标后排放，其中部分出水排入回用水池。本发明具有操作简单、自动化程度高、处理效果好、脱氮负荷高、占地面积小等优点。

技术领域

本发明涉及一种利用硝酸盐氮与亚硝酸盐氮于厌氧状态下可经由自营菌进行厌氧反应，将硝酸氮转化成氮气扩散至大气中的处理工艺，属于生化技术处理废水领域。

背景技术

电镀生产企业排放的电镀废水中含有大量的硝酸盐氮，从而造成总氮超标，若不处理，将会严重污染水体环境，对人类的健康造成不良影响。电镀废水为常见的工业废水，由于其含有较复杂的成分及污染物，采用通常技术难以处理至达标排放或回用。

常规的电镀废水处理工艺主要有传统生化等。这些方法各有优缺点，如AO法是电镀废水处理中的常用工艺，具有成熟可靠，投资节省的优点，但采用该工艺，处理效率低，占地面积大，且出水无法达到所要达到的排放要求。因此，在电镀废水的处理中，开发出具有处理效果优异，运行管理简单，占地面积小、运行费用低的工艺，成为企业迫切的需要。

发明内容

本发明是为了克服目前废水处理中的不足，针对高浓度含硝酸盐氮废水的处理，而提供一种操作简单、自动化程度高、处理效果好、脱氮负荷高、占地面积小等优点的脱氮工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种去除电镀废水中硝酸盐氮的方法，其具体步骤为：

(1)首先使高浓度硝酸盐氮废水进入中间水池，调匀水质及稳定水量，出水通过泵定量将调制均匀的废水打入脱氮进流调整槽；

(2)脱氮进流调整槽内设pH探头，检测槽内pH，联动pH控制器控制硫酸加药机加酸调节脱氮进流调整槽内废水pH，并且与提升泵联动开启碳源加药机同步投加碳源，以维持反硝化菌最优条件，脱氮进流调整槽调整完后，进入中转暂存槽；

(3)中转暂存槽作为二次提升水泵作用，确保后续工艺段进水稳定，减少处理系统冲击；

(4)将步骤(3)中的出水通过水泵定时定量进入脱氮流化床系统进行反硝化脱氮处理，处理后的废水排入后续生化好氧池，本步骤中，脱氮流化床装置中TN的体积负荷为3-4kg/m ³d；

(5)将步骤(4)工序的出水自流进入好氧生化系统进行好氧处理，由于废水经过脱氮处理后，生化需氧量指标会上升，并且出水水质会浑浊，故设置好氧工艺段。

进一步地，所述步骤(2)中控制pH为5.5-6.5，投加碳源量控制C/N值为5:1。

进一步地，所述步骤(4)中脱氮流化床系统包括反应塔体和循环水泵，其中反应塔体由进水口、新型布水器、临界固体生物膜载体填料、固气液分离器、出水口、取样口和排渣口组成。

进一步地，所述步骤(4)中临界固体生物膜载体填料为不规则颗粒状，主要成分包括煤质颗粒炭96.5-98％、低价铁0.5-1.5％，二氧化钛0.5-1.0％，钌粉0.002％和黄湖精0.4％。

进一步地，所述步骤(4)中脱氮流化床系统废水处理步骤为：

a.废水通过提升水泵打入脱氮流化床顶部进水口，进水口与循环泵进水口相连，并与出水口有不锈钢挡板隔离，当出水口水量大时，出水会溢过不锈钢挡板进入进水口，与进水一并通过循环泵打入流化床底部；