[发明专利]一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法

说明书

本发明公开了一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法，涉及化工制备技术领域，包括以下步骤：S1：原料准备，S2：解聚反应，将S1中原料送入高温解聚釜反应，负压操作，其中回流加热器为360℃，‑10kpa，使进入的双环发生解聚反应，罐顶产生气相环戊二烯；S3：分离，将S2中罐顶产生的气相环戊二烯降温至100℃后通入分离塔，负压操作，塔釜采出重新液化的重组分及聚合的双环戊二烯等，侧线采出沸点较低的碳九组分，塔顶采出环戊二烯；S4：聚合反应，将S3制得的环戊二烯经过冷却液化，利用本工艺经过聚合后制得双环戊二烯，经过解聚再聚合的提纯工艺后，得到高纯的产品，生产的树脂从强度、耐老化性能，都有较好的品质。

技术领域

本发明属于化工制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法。

背景技术

裂解碳九由于生产工艺特性，组分复杂。双环戊二烯附近有大量沸点接近的组分，在制取高纯度双环戊二烯的过程中，对产品纯度影响较大，无法得到纯度满足要求的双环戊二烯产品。

现从裂解碳九中提取双环戊二烯过程，反应温度较低(一般为180～200℃)，双环戊二烯单程转化率较低，产品纯度不足，为提高装置的收率，常采用反应原料循环加热的方式以提高反应时间，但由此带来了其它碳九活性组分(如甲基苯乙烯等)在高温区停留时间过长而发生聚合的问题，造成大量的碳九活性组分聚合成重组分，所以本方法通过优化双环戊二烯热分解反应的工艺条件，如热分解温度、停留时间等，在保证双环戊二烯收率的同时，避免碳九活性组分发生大量聚合。

发明内容

本申请实施例通过提供一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法，解决了现有制备工艺中单程转化率较低、产品纯度不足的缺陷，在保证双环戊二烯收率的同时，避免碳九活性组分发生大量聚合。

为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：

一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将环戊二烯、苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、丙烯基苯、均三甲苯、偏三甲苯、甲基乙苯、甲基苯乙烯、乙基乙烯基苯、双环戊二烯、茚、甲基茚、萘、甲基萘按照组份配比进行混合进料

S2：解聚反应，将S1中原料送入高温解聚釜反应，负压操作，其中回流加热器为360℃，-10kpa，使进入的双环发生解聚反应，塔釜采出不能解聚、沸点较高的重油，经过降温至60℃以下采出至罐区，罐顶产生气相环戊二烯；

S3：分离，将S2中罐顶产生的气相环戊二烯降温至100℃后通入分离塔，负压操作，塔釜采出重新液化的重组分及聚合的双环戊二烯等，侧线采出沸点较低的碳九组分，塔顶采出环戊二烯；

S4：聚合反应，将S3制得的环戊二烯经过冷却液化，控制温度为60至90℃，直接进入聚合釜，其中聚合釜采用80至90℃的热水进行温度维持及撤除反应热，经过聚合后制得双环戊二烯。

作为优选的方案，所述步骤S1中各种原料以重量百分比计算见下表：