[发明专利]一种金属气体扩散层及其制造方法与应用

权利要求书

1.一种金属气体扩散层，其特征在于，在所述金属气体扩散层中，依次正反分布类漏斗状贯穿孔，所述类漏斗状贯穿孔由头部与裙部组成，所述头部与裙部均为台体，所述头部对应的表面开孔为开孔A，所述裙部对应的表面开孔为开孔B；所述头部的高度占所述金属气体扩散层厚度的20~30%；所述头部与所述裙部的相连面的内切圆的直径为所述开孔A的内切圆的直径的20~30%；所述开孔B的内切圆的直径为所述头部与所述裙部的相连面的内切圆的直径的1.2~1.4倍。

2.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述头部与所述裙部为等面连接。

3.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述头部与所述裙部均为圆台。

4.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述头部与所述裙部的中轴线为同一直线且垂直于所述金属气体扩散层的两侧表面。

5.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述类漏斗状贯穿孔的内壁总面积占所述金属气体扩散层的内外表面的总面积的70~80%。

6.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述开孔A的内切圆的直径为55~70μm。

7.根据权利要求2所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述金属气体扩散层两侧表面的所述开孔A的垂直正投影相切。

8.根据权利要求1所述的金属气体扩散层，其特征在于，所述金属气体扩散层的材料包括钛、铜、不锈钢或合金中的任意一种或至少两种的组合。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的金属气体扩散层的制造方法，其特征在于，所述制造方法首先采用3D打印技术得到金属基体，然后再利用激光技术加工出所述类漏斗状贯穿孔，得到所述金属气体扩散层；依次经过清洗与热处理后，在所得金属气体扩散层的内外表面上压印0.1~0.3mm厚的不锈钢保护层。

10.一种根据权利要求1-8任意一项所述的金属气体扩散层在质子交换膜燃料电池中的应用。