[发明专利]一种聚丙烯酸装置尾气处理方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯酸装置尾气处理方法，含有环己烷的尾气从塔釜进入吸收塔，吸收剂从塔顶进入吸收塔，经吸收后的尾气从塔顶经吸附罐排空，饱和的吸收剂从塔釜经多级变温分相操作获得不饱和的吸收剂回用，同时减少了外排废液量。本发明通过优化改进吸收剂回收的工艺，能够显著减低吸收剂脱附回收的能耗，简化操作，适应不同吸收体系，适合工业化尾气处理。

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯酸装置尾气处理方法，属于尾气处理技术领域。

背景技术

聚丙烯酸增稠剂是以丙烯酸为主要原料，在溶剂中发生自由基聚合获得。在整个聚丙烯酸生产体系所产生的尾气主要以氮气为主，及少量的环己烷等VOC组分。

现有的处理含有环己烷尾气的方法主要有以下几种：一是通过吸附塔处理，塔内装填有活性炭或分子筛等吸附物质，可以静态吸收油性尾气；二是通过吸收塔处理，需要采用亲油性吸收剂，如白油；三是通过火炬、焚烧炉、RTO、RCO等尾气成套处理系统处理。以上方法存在以下问题：

1)吸附塔中的吸附物质饱和吸附量一般低于10％，一旦吸附饱和需要再生吸附物质或更换吸附物质，其中吸附物质再生操作为间歇操作，操作繁琐，公用工程用量大；而更换吸附物质成本较高，且产生大量固废，在尾气处理量较大时不建议采用。此外为保持连续化生产，吸附塔一般一开一备，占地面积较大；

2)常规吸收塔所使用的亲油性吸收剂通常需要连续再生以维持吸收效率。由于亲油性吸收剂的沸点较高，吸收剂需要在真空高温条件下去除轻组分VOC实现再生。该再生方法需要大量的热量，且需要的设备数量多。与吸附塔相比优势在于能够做到连续化操作，大大简化了操作；

3)火炬、焚烧炉、RTO、RCO等尾气成套处理系统的投资较大，在新建装置周围没有现成的尾气成套处理系统时，需要评估该方法的经济性。

为解决上述问题，需要开发新的尾气处理工艺，降低投资成本，简化操作，提高处理效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种聚丙烯酸装置尾气处理方法，能够降低投资成本，简化操作，提高处理效率。

为达到以上发明目的，本发明的技术方案如下：

一种聚丙烯酸装置尾气处理方法，包括以下步骤：

1)尾气吸附：将含有环己烷的尾气从塔釜进入吸收塔，吸收剂从塔顶进入吸收塔，经吸收后的尾气从塔顶经吸附罐排空；

2)吸附剂再生：饱和的吸收剂从塔釜经多级变温分相操作获得不饱和的吸收剂回用。

本发明中，所述的吸收剂为水与醇的混合溶液；醇优选乙醇、丙醇、乙二醇，丙二醇中的一种或多种。水与乙醇的质量比为0.1～10：1。

本发明中，吸收塔的操作压力为0～0.05MpaG；吸收塔的操作温度为10～50℃。

本发明中，吸收塔内液相分布器喷淋密度为5～50m3/(m2*h)。

本发明中，吸收塔内气液比优选20～500。

吸附罐中一般为活性炭，用于除去未吸收的VOC，起保护作用。

本发明中，分相级数优选2～5级；各级分相器温度逐级升高，相邻两级分相温差优选10～100℃。一级温度范围为25～80℃，最高一级的温度范围为50～200℃。

本发明中，各级分相器的操作压力优选为0～2MPaG，各级停留时间优选为5～60min。