[发明专利]一种无变径页岩气柱塞气举井口装置及安装方法

说明书

本发明公开了一种无变径页岩气柱塞气举井口装置及安装方法，所述装置包括：自下而上依次同轴安装的大四通、一号主阀、第一转接法兰、四号阀、小四通、第二转接法兰、七号阀、第三转接法兰以及防喷管，第一衬管、第二衬管、第三衬管以及第四衬管同轴自下而上的安装在上述阀的通径内，且各衬管内径一致。本发明将衬管下入存在变径的页岩气井口后，能够保证井口与生产管柱通径一致，利于柱塞气举排水采气效果，保证柱塞能够在井口上下运行，方便柱塞气举井对柱塞进行周期性检查、更换，降低打捞柱塞作业施工成本。

技术领域

本发明涉及页岩气开发技术领域，尤其涉及一种无变径页岩气柱塞气举井口装置及安装方法。

背景技术

工厂化压裂是页岩气开发中的关键技术，页岩气井投产前都需要压裂改造储层。为简化施工流程，节约气井投资成本，完井时通常采用压裂井口完井，即1#主阀以下采用压裂井口，不再更换，而1#阀以上会更换常规井口，导致采气树井口存在生产油管与气井井口通径不一致的情况。

目前常见的页岩气井，采用KQ180/78-105EE级采气井口(大四通、1#、4#主阀：105MPa、主通径180mm；小四通105MPa、78mm通径；大小四通中间通过78-105转180-105转换法兰连接)。生产管柱结构自下而上为：φ88.9mm筛管(自带喇叭口)1根×2.95m+φ93mm破裂盘1个×0.24m+φ88.9mm 2 7/8EU-P×2 7/8NU-B变扣1个×0.20m+φ88.9mm柱塞工作筒1个×0.31m+2 7/8NU倒角油管433根×4136.41m。

该井，采用的是2 7/8的油管，而井口采用的是180mm井口，在井口存在变径。这类井采用柱塞气举时，柱塞不能到达井口防喷管，影响柱塞在井口上下运行，不利于柱塞的周期性检查、更换，一旦出现柱塞卡死或更换、检查柱塞的情况，必须进行钢丝作业，增加施工作业成本。

发明内容

本发明提供了一种无变径页岩气柱塞气举井口装置及安装方法，以解决现有技术中针对井口变径的页岩气井，如果要采用柱塞气举，现有的做法，通常只考虑柱塞能够顺利掉入井筒内，不考虑柱塞能否到达防喷管，不利于柱塞周期检查，影响排水采气效果，一旦柱塞在井下卡死或者需要更换柱塞，必须上钢丝作业，进行打捞，增加施工成本。

本发明采用的技术方案是：提供一种无变径页岩气柱塞气举井口装置，包括：

大四通，安装在套管头上，所述大四通的中部安装有悬挂器；

一号主阀，同轴的安装在所述大四通的上端，其中部设置有第一闸板阀；

四号阀，通过第一转接法兰同轴的安装在所述一号主阀的上端，其中部设置有第二闸板阀；

小四通，同轴的安装在所述四号阀的上端；

七号阀，通过第二转接法兰同轴的安装在所述小四通的上端；

防喷管，通过第三转接法兰同轴的安装在所述七号阀的上端；

第一衬管，其底端安装在所述悬挂器的外丝扣处，其顶端位于所述第一闸板阀的阀板之下；

第二衬管，其底端位于所述第一闸板阀的阀板之上，顶端位于所述第二闸板阀的阀板之下，其中部与所述第一转接法兰螺纹连接；

第三衬管，其底端位于所述第二闸板阀的阀板之上，其顶端位于所述第三闸板阀的阀板之下，其管壁上开设有与所述小四通相通的通孔，其中部与所述第二转接法兰螺纹连接；以及

第四衬管，其底端位于所述第三闸板阀的阀板之上，其顶端与所述第三转接法兰连接；

所述第一衬管、第二衬管、第三衬管以及第四衬管同轴，且内径一致。

进一步的，所述第一衬管、第二衬管、第三衬管以及第四衬管的两端内壁处均设置有倒角。