[发明专利]一种隔热/抗烧蚀热防护结构及其制备方法

权利要求书

1.一种隔热/抗烧蚀热防护结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备轻质隔热层片材，所述轻质隔热层片材包含：酚醛树脂、空心玻璃微球、增强相短切纤维、添加剂；

制备抗烧蚀预浸料，所述抗烧蚀预浸料包含：酚醛树脂、纳米二氧化钛、SiC粉、二硼化锆、添加剂、增强相长连续编织布；

按照设计厚度将对应层数的轻质隔热层片材、抗烧蚀预浸料组合，进行加压并固化，得到隔热/抗烧蚀热防护结构。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轻质隔热层片材按照质量份包含：酚醛树脂100份、空心玻璃微球40～60份、增强相短切纤维25份、添加剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗烧蚀预浸料按照质量份包含：酚醛树脂100份、纳米二氧化钛10份、SiC粉10份、二硼化锆20—40份、添加剂0.5份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备轻质隔热层片材，包括：

将捏合机升温至70℃，取100份酚醛树脂于捏合机内，加热熔融；

称取0.5份添加剂倒入捏合机，并充分混合；

称取对应比例短切纤维倒入捏合机，并充分混合；

称取对应比例空心玻璃微球，等分为3份，依次倒入捏合机；

将混合均匀的物质置于涂膜机上，开始涂膜，制备得到单层的轻质隔热层片材。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微球为闭孔空心微球，粒径100um，1MPa压力下破球率＜5％；所述短切纤维为螺旋状，由石英纤维与凯夫拉纤维1:1混合而成，纤维长度为15～25mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂为分散剂和增韧剂的混合物。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备抗烧蚀预浸料，包括：

将反应釜升温至70℃，取100份酚醛树脂于设备内，加热熔融；

称取0.5份添加剂倒入反应釜，并充分混合；

称取对应比例的纳米二氧化钛、SiC粉、二硼化锆共混，混合均匀后分为2份，依次倒入反应釜内，得到高残碳改性酚醛树脂；

利用热熔法预浸料制备工艺，将高残碳改性酚醛树脂与增强相长连续编织布复合，制备单层的抗烧蚀预浸料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述长连续编织布为石英纤维与凯夫拉纤维按1:1编织而成的长连续编织布。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照设计厚度将对应层数的轻质隔热层片材、抗烧蚀预浸料铺层组合，进行真空袋压-热压罐固化，固化程序为：60℃——2h，90℃——2h，加压1MPa，120℃——4h，160℃——4h，固化脱模后得隔热/抗烧蚀热防护结构。

10.根据权利要求1～9中任一项所述方法制备的隔热/抗烧蚀热防护结构。