[发明专利]一种具有L型连接结构的整体式刀座

说明书

本发明涉及液压剪技术领域，且公开了一种具有L型连接结构的整体式刀座，包括吊板，所述吊板的底端固定连接有主机架，所述主机架的侧面固定连接有进料口，所述主机架的底端固定连接有液压油缸，所述液压油缸顶端的中部固定连接有推出杆，所述推出杆的顶端固定连接有连接刀座，所述推出杆的顶端设为“L”型；本发明通过设有推出杆、连接刀座、下刀片、固定螺栓，将连接刀座与推出杆之间采用特定尺寸的“L”型连接结构，“L”型的连接能更好地保证油缸与刀座其在高冲击时连接的稳定性，剪切过程受力稳定性增大，同时由于新结构较传统的刀座更简单强度更好，油缸使用寿命会大幅提高，钢坯剪切的截面质量也会更好。

技术领域

本发明涉及液压剪技术领域，更具体地涉及一种具有L型连接结构的整 体式刀座。

背景技术

钢铁生产一般为连续铸钢生产，连续铸钢生产要求钢坯在下线时定长切 断，且切头方正不变形，因此一般采用液压剪切机，连铸钢坯液压剪切机主 要适用于冶金行业连铸机钢坯的在线同步剪断，该设备主要特点为较传统火 焰切割方式更快捷方便，主要体现在企业的节能降耗方面，可省去气耗，割 耗，人工及钢坯氧化皮的损耗。

连铸钢坯液压剪切设备进行使用时，钢坯被推入到液压剪的上刃口与下 刃口之间，液压剪整体通过刀座与油缸进行连接，通过油缸内循环的液压油 而提供剪切的动力，且通过刀座对液压剪的刀刃进行固定，维持其稳定性， 传统的液压剪刀座存在以下问题：

一、目前常用的钢坯液压剪上刀座与框架相对独立的，采用油缸上安装 多级法兰连接的方式，需要多处增加调整垫来弥补制造安装等形成累计误差， 液压剪由于长期处于高温区，且剪切力要求高，使用一段时间后剪刃间隙会 增大，整体稳定性变差液压剪刀刃寿命比较短，当刀刃受损后会严重影响剪 切质量；

二、由于钢坯液压剪上刀座与框架相对独立的，因此无法具有相应的冷 却管道，在高温的工作环境下进行使用，为了保证设备能正常运行，因此必 须进行冷却，所以为了降低起到降温的效果，刀座需要单独设计冷却水路， 提高工作成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种具有L型连 接结构的整体式刀座，本发明所要解决的技术问题是：液压剪的刀座与油缸 连接易造成误差，且刀座难以冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有L型连接结构的 整体式刀座，包括吊板，所述吊板的底端固定连接有主机架，所述主机架的 侧面固定连接有进料口，所述主机架的底端固定连接有液压油缸，所述液压 油缸顶端的中部固定连接有推出杆，所述推出杆的顶端固定连接有连接刀座， 所述连接刀座侧面的顶端固定连接有下刀片，所述液压油缸的底端固定连接 有冷却机构，所述推出杆的顶端开设有避位槽，所述推出杆的顶端设为“L” 型，所述连接刀座的底端开设有与推出杆的避位槽相适配的避位槽，所述连 接刀座与推出杆的交接结构为“L”型；

所述连接刀座的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有 连接齿条，所述连接齿条的侧面活动啮合有同步齿轮，所述同步齿轮的内部 固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的侧面活动啮合有大锥齿轮，所述大锥齿轮 的侧面活动啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮的侧面固定连接有转动轴，所述 转动轴的侧面固定连接有冷却风扇，所述齿轮轴的两侧活动连接有固定板， 所固定板的另一侧与液压油缸的侧面固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述推出杆避位槽的底端开设有螺栓孔，且 所述连接刀座靠近下刀片侧面的底端开设有与其相对应的螺栓孔，所述推出 杆避位槽的侧面与连接刀座的侧面开设有相对应的螺栓孔，所述连接刀座与 推出杆的螺栓孔内均固定连接有固定螺栓。

在一个优选的实施方式中，所述推出杆顶端避位槽的宽度与推出杆顶端 的直径宽度相同，且所述推出杆避位槽的高度与其宽度相同，所述连接刀座 的底端与推出杆的顶端完全贴合。

在一个优选的实施方式中，所述主机架的侧面及内部开设有与连接杆相 适配的滑槽，上部所述连接杆的底端与主机架的底端平面留有两厘米的距离。