[发明专利]一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装及加工方法

权利要求书

1.一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装，其特征在于，包括垫板(4)、拉紧板(8)以及若干个垫块(3)、卡爪(5)和千斤顶(7)，所述垫板(4)上设有用于穿过大齿轮轴(1)的过孔，若干个所述垫块(3)围绕所述过孔圆周均布于所述垫板(4)上方，所述垫块(3)的顶面通过大齿轮(2)的腹板形成对所述大齿轮(2)的支撑，所述垫板(4)的侧面卡接在若干个所述卡爪(5)内，所述卡爪(5)安装在立车工作台(6)上，若干个所述千斤顶(7)设于所述立车工作台(6)上，且所述千斤顶(7)顶部抵接在所述垫板(4)底面以支撑所述垫板(4)，所述拉紧板(8)设于所述过孔底部，用于与所述大齿轮轴(1)端部的螺纹孔螺栓配合将所述大齿轮(2)紧固于所述垫块(3)上。

2.根据权利要求1所述的大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装，其特征在于，所述垫块(3)的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装，其特征在于，若干个所述垫块(3)均与所述垫板(4)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装，其特征在于，所述千斤顶(7)的数量为4个，且围绕所述过孔圆周均布。

5.根据权利要求1所述的大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装，其特征在于，所述垫板(4)为圆盘状，所述卡爪(5)的数量为4个，且圆周均布于所述垫板(4)的侧面。

6.一种采用权利要求1～5中任意一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装的加工方法，其特征在于，包括：

步骤a：选定所述大齿轮轴(1)上位于大齿轮(2)两侧的近端外圆分别为第一基准(01)和第二基准(02)，所述大齿轮轴(1)上远端的外圆为第三基准(03)；

步骤b：在外圆磨上精磨所述第一基准(01)、第二基准(02)和第三基准(03)；

步骤c：利用三坐标计量设备，通过所述第一基准(01)和第二基准(02)确定的中心轴计量出所述第三基准(03)一圈均布的若干个点相对于所述中心轴的偏差值，并做好标记；

步骤d：精车所述大齿轮(02)的沟槽锥度α；粗车所述大齿轮(02)上两端面靠近外圆处的锥面的锥角β，并留余量；

步骤e：将所述大齿轮轴(1)和大齿轮(2)烘装组合成为大齿轮组件；

步骤f：用立车将若干个所述垫块(3)顶部车出与所述大齿轮(02)的沟槽锥度相同的角度α；

步骤g：将所述大齿轮组件吊装于工装之上，利用所述拉紧板(8)与螺栓配合将所述大齿轮轴(1)紧固于所述垫板(4)上；

步骤h：通过所述卡爪(5)调整所述垫板(4)进而径向调节所述大齿轮组件，同时通过所述千斤顶(7)调整所述垫板(4)进而轴向调节所述大齿轮组件，调整同时用一指示式量具找正所述第二基准(02)，用另一指示式量具根据标记在所述第三基准(03)上的若干个点的偏差值进行复位后找正，以保证所述中心轴与所述立车工作台(6)的垂直度要求；

步骤i：用立车精加工所述大齿轮(02)上两端面靠近外圆处的锥面的锥角β；

步骤j：测量所述锥面的粗糙度，若未达到要求，则进行抛光处理，直至达到要求为止。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤i中，加工所述锥面的锥角β时，包括：

步骤i1：试加工所述锥角β，并留有余量；

步骤i2：校验所述锥角β高低点差值dx；

步骤i3：校验合格后，加工所述锥角β成品；

步骤i4：校验成品后所述锥角β高低点差值dx，直至合格。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤c中，所述第三基准(03)上一圈均布的点的数量为8个。

9.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤h中，所述指示式量具为千分表或扭簧表。

10.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤j种，用粗糙度测试仪测量所述锥面的粗糙度，用金相砂纸进行抛光处理。