[发明专利]一种用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统

权利要求书

1.一种用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统，其特征在于，包括：依次连接的进料装置(3)、若干隧道式碳化炉(1)、过渡段炉体(4)、若干隧道式石墨化炉(2)、冷却段炉体(5)、若干水冷装置(6)以及出料装置(7)；

所述隧道式碳化炉(1)包括：碳化炉本体(11)，所述碳化炉本体(11)内部设有隧道式的炉膛，所述炉膛内部设有第一传送组件(12)、第一加热组件(13)、第一保温层(15)和碳布(16)；所述第一加热组件(13)设置在第一传送组件(12)的上下两侧，第一加热组件(13)用于实现碳毡(8)在炉膛内加热；所述第一传送组件(12)用于辅助碳毡(8)在炉膛内传送；所述第一保温层(15)设置在炉膛顶部和底部，用于实现炉膛内部保温；所述碳布(16)设置在炉膛上部，且位于第一传送组件(12)与第一加热组件(13)之间，用于防止杂质滴落到碳毡(8)上；

所述隧道式石墨化炉(2)包括：石墨化炉本体(21)，所述石墨化炉本体(21)内部设有隧道式的炉膛，所述炉膛内部设有第二加热组件(22)、第二传送组件(24)和第二保温层(25)；所述第二加热组件(22)设置在第二传送组件(24)的上下两侧，第二加热组件(22)用于实现碳毡(8)在炉膛内加热；所述第二传送组件(24)用于辅助碳毡(8)在炉膛内传送；所述第二保温层(25)设置在炉膛顶部和底部，用于实现炉膛内部保温；

所述进料装置(3)和出料装置(7)分别与卷筒装置连接配合，用于辅助碳毡(8)依次自动进出隧道式碳化炉(1)、过渡段炉体(4)、隧道式石墨化炉(2)、冷却段炉体(5)和水冷装置(6)，以实现持续生产石墨软毡。

2.根据权利要求1所述的用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统，其特征在于，还包括管道组件(9)，所述碳化炉本体(11)的顶部和底部、以及进料装置(3)的顶部均与管道组件(9)连接，所述管道组件(9)用于排出炉膛内产生的杂质。

3.根据权利要求2所述的用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统，其特征在于，所述管道组件(9)包括第一管道(91)、第二管道(92)、第三管道(93)、第四管道(94)和第八管道(98)；

所述第二管道(92)的底部与碳化炉本体(11)的炉膛顶部连通，第二管道(92)的顶部与第一管道(91)连通，所述第一管道(91)与第三管道(93)和进料装置(3)连通，所述第三管道(93)与风机(910)连通，利用风机(910)产生的气流，将炉膛内产生的杂质抽出；

所述第四管道(94)与第八管道(98)连通，所述第八管道(98)的顶部与碳化炉本体(11)的炉膛底部连通，炉膛内部产生的焦油由第八管道(98)经第四管道(94)后排出。

4.根据权利要求3所述的用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统，其特征在于，所述第一管道(91)与第二管道(92)之间设有控制阀(99)，所述控制阀(99)用于调整炉膛内的气流量；所述第四管道(94)外侧与第八管道(98)外侧均设有电加热组件并进行保温，用于防止管道内的焦油遇冷凝固。

5.根据权利要求2所述的用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统，其特征在于，所述进料装置(3)包括：烟囱(31)、第一挡帘(33)、第一进气管(34)、第一气体接口(35)和第一连接板(36)；

所述烟囱(31)设置在进料装置(3)顶部，用于实现进料装置(3)与管道组件(9)密封连接；

所述第一挡帘(33)和第一进气管(34)依次设置在进料装置(3)的进料端，且第一进气管(34)与第一气体接口(35)连通，通过第一气体接口(35)和第一进气管(34)向进料装置(3)内通入惰性气体；所述第一挡帘(33)和第一进气管(34)用于阻挡外界气体通过进料装置(3)进入系统内；

所述第一连接板(36)设置在进料装置(3)的出料端，用于实现进料装置(3)与碳化炉本体(11)密封连接。