[发明专利]一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺

权利要求书

1.一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

A、在工装夹具上装夹工件，使用油压方式夹紧工件，工件为电机壳体；

B、通过机床旋转工作台，将工件旋转至180°；

C、轴承孔、油封孔粗加工：设计多节轴承孔、油封孔复合在粗刀上加工，粗加工预留精加工单边余量0.15mm；

D、轴承孔、油封孔精加工：精加工刀具在主轴静止状态下，快速移动至加工孔口-70.21mm位置，移动的速度为60m/min，精加工刀具以中心往X轴正方向偏移6.5mm，即刀具中心与加工孔中心不同心；

E、精加工刀具沿Z轴负方向下深至加工孔内-121.75mm位置，即精加工刀具刃口距离加工孔口处3mm；

F、精加工刀具沿X轴负方向偏移-6.5mm，将刀具中心与加工孔中心同轴；

G、精加工刀具将高速旋转，转速为4000rpm，主轴转速提升至每分钟2000转；

H、精加工刀具沿Z轴负方向下深至-154.3mm位置，即精镗轴承孔内壁；

I、精加工刀具继续沿Z轴正方向向上移动至-104.25mm位置，即轴承孔内壁、油封孔内壁及孔口圆角同时加工完成；

J、加工完后，精加工刀具沿Z轴负方向下深至-121.75mm位置，精加工刀具停止，主轴停止转动；

K、精加工刀具沿X轴正方向移动6.5mm，再沿Z轴正方向抬刀至孔口-70.21mm位置，快速移出加工孔，移出速度为60m/min，加工完成。

2.根据权利要求1所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：粗刀包括粗刀连接刀柄和粗刀刀体，粗刀的刀体上设有多个粗刀的刀片。

3.根据权利要求1或2所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：粗刀使用刃长17mm的段差刀片完成轴承孔、油封孔开粗以及轴承孔孔口25°倒角的加工。

4.根据权利要求1所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：精加工刀具包括精加工刀具的连接刀柄和精加工刀具的刀体，精加工刀具的刀体为轴承孔精加工刀具与油封孔精加工刀具的复合镗刀，油封孔精加工刀具的刀体前端设有反镗结构与成形刀夹组合完成油封孔壁及孔口圆角连接加工。

5.根据权利要求1所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：轴承孔精加工刀具的刀体一侧设有刀片，另一侧设有导条。

6.根据权利要求5所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：刀片为可调式刀夹，导条固定在刀体另一侧，加工时需调节刀片直径，使得刀片直径比导条直径大0.005mm-0.008mm。

7.根据权利要求4所述一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：精加工刀具使用法兰盘结构连接，使用前可以校准精加工刀具刀柄在主轴上跳动，跳动可微调至0.002mm。