[发明专利]厌氧反应器

说明书

本发明涉及有机废水厌氧处理技术领域，公开了一种厌氧反应器，其特征在于，包括：反应器本体、出气管、下沉管、进水管及第一水泵，反应器包括气液分离室、反应室及进水混合室，进水混合室的底部开设有第一进水口，进水管上串联有第一水泵；反应室与进水混合室连通，反应室内设有三相分离器、导流筒以及导流件，导流筒设于导流件的上方，三相分离器设于导流筒的上方；三相分离器上开设有出气口，出气口通过出气管连通至气液分离室；气液分离室的顶部开设有排气口，气液分离室的底部开设有下沉口，下沉口通过下沉管连通至进水混合室。本发明厌氧反应效率高于主流厌氧反应器，同时大大减少内循环中泥水混合物在上升过程发生堵塞的风险。

技术领域

本发明涉及有机废水厌氧处理技术领域，特别是涉及一种厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理法适用于处理高浓度有机废水，其利用厌氧性微生物的代谢特性，在无需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

目前，主流采用的高效厌氧生物处理法有IC(即内循环厌氧反应器)，其存在以下缺点：

1、厌氧反应器高径比大，一般可达4～8，需要增加循环泵配合进水泵以保持厌氧反应器内的水流上升流速，动力消耗和运行费用高。

2、由于水流上升速度较快，导致出水中包含的细微颗粒物较多，后续需要增加沉淀单元进行过滤，增加处理系统的建设成本。

3、颗粒污泥作为厌氧反应器的有效作用成分，容易被高速上升水流带跑，造成污泥流失，大大降低厌氧处理效果。

4、厌氧反应器的底部混合区存在断流或死水区域，污泥和废水未能均匀混合，易造成污泥沉积在底部，大大降低厌氧处理速率和效果。

发明内容

本发明的目的是：设计一种高效的厌氧反应器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种厌氧反应器，包括：反应器本体、出气管、下沉管、进水管及第一水泵，所述反应器本体包括从上至下依次设置的气液分离室、反应室及进水混合室，

所述进水混合室的底部开设有第一进水口，所述第一进水口连通至所述进水管，所述进水管上串联有所述第一水泵；

所述反应室与所述进水混合室连通，所述反应室内设有三相分离器、至少两个以上的导流筒以及至少两个以上的导流件，各所述导流件之间呈间隔布置，所述导流件的顶部和/或底部具有倾斜设置的导流面，各所述导流筒之间呈竖直间隔布置，各所述导流筒均设于所述导流件的上方，所述三相分离器设于各所述导流筒的上方；

所述三相分离器上开设有出气口，所述出气口通过所述出气管连通至所述气液分离室；

所述气液分离室的顶部开设有用于排出沼气的排气口，所述气液分离室的底部开设有下沉口，所述下沉口通过所述下沉管连通至所述进水混合室。

优选的，所述导流件的顶部呈向上凸起的锥型，所述导流件的底部呈向下凸起的锥型。

优选的，所述导流件的纵截面呈菱形。

优选的，还包括循环管及第二水泵，所述三相分离器上开设有出液口，所述进水混合室上开设有第二进水口，所述出液口通过所述循环管连通至所述第二进水口，所述第二水泵串联于所述循环管上。

优选的，还包括沉淀室，所述出液口及所述循环管之间通过所述沉淀室连通，所述循环管与所述沉淀室的连通口位于所述沉淀室的上部，所述沉淀室的底部与所述导流筒的上端连通。

优选的，所述沉淀室的底部设有用于导流的斜管填料。

优选的，所述沉淀室的上部设有溢流水槽，所述循环管与所述沉淀室的连通口位于所述溢流水槽内。

优选的，还包括搅拌混合装置，所述搅拌混合装置设于所述进水混合室内。