[发明专利]一种POY、FDY混纤丝的生产工艺

权利要求书

1.一种POY、FDY混纤丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、聚酯切片干燥：将聚酯切片放置于160-170℃的温度下进行预加热并持续进行搅拌25-35min，随后冷却，之后在170-180℃下进行干燥6-8h；

S2、熔融挤压：将聚酯切片放置于螺杆内，随后通过五级螺杆熔融挤压工艺对聚酯切片进行处理，五级螺杆的温度分别为260±2℃、265±2℃、270±2℃、280±2℃、285±2℃；

S3、熔体挤出：在280-295℃的温度进行挤出纺丝，并预选其中一束为POY预备丝，其中一束为FDY预备丝；

S4、冷却固化：通过环吹风对POY预备丝以及FDY预备丝进行冷却固化；

S5、油轮上油：采用无张力油轮对POY预备丝以及FDY预备丝进行上油操作；

S6、制备成型

S6.1、FDY制备工艺：将FDY预备丝依次牵引至第一拉伸辊以及第二拉伸辊进行拉伸，其中，第一拉伸辊速度1200-1400m/min，第一拉伸辊温度80-100℃；第二拉伸辊速度3400-3600m/min，第二拉伸辊温度110-130℃；

S6.2、POY制备工艺：将POY预备丝牵引至冷导丝盘处进行引导，冷导丝盘速度为3500-3600m/min；

S7、复合成型：将FDY以及POY同时输入交络喷嘴进行复合，随后在3400-3600m/min的卷绕速度下成型得到POY、FDY混纤丝；

S5中，所述无张力油轮包括储油管（1）以及若干导油球（2），所述储油管（1）内开设有空腔（11），所述空腔（11）内填充有用于吸附纺丝油的吸油棉（12）；

若干所述导油球（2）交错间隔设置于储油管（1）的内壁，若干所述导油球（2）与所述储油管（1）转动连接，若干所述导油球（2）的外周面始终与所述吸油棉（12）抵接；若干所述导油球（2）之间形成有供POY预备丝或者FDY预备丝穿过的上油通道（14），所述导油球（2）通过转动将所述吸油棉（12）上的纺丝油转移至上油通道（14）处。

2.根据权利要求1所述的POY、FDY混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述无张力油轮还包括循环输油组件（3），所述循环输油组件（3）包括储油箱（31）、输油泵（32）、加油盘（33）以及接油盘（34），所述储油箱（31）上设置有出油管（35）以及进油管（36），所述输油泵（32）设置于所述出油管（35）上；

所述储油箱（31）位于所述储油管（1）的下方，所述出油管（35）远离储油箱（31）的一端与所述加油盘（33）相互连通，所述加油盘（33）固定连接于所述储油管（1）的上方，所述加油盘（33）与所述空腔（11）相互连通；所述进油管（36）的远离所述储油箱（31）的一端与所述接油盘（34）相互连通，所述接油盘（34）固定连接于所述储油管（1）的下方，所述接油盘（34）与所述空腔（11）相互连通。

3.根据权利要求2所述的POY、FDY混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述加油盘（33）与所述储油管（1）之间设置有倒锥形引导管（13），所述倒锥形引导管（13）的下端与空腔（11）相互连通，所述倒锥形引导管（13）的上端与加油盘（33）相互连通。

4.根据权利要求1所述的POY、FDY混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述无张力油轮还包括用于将POY预备丝或者FDY预备丝转移至所述上油通道（14）内的放丝组件（4），所述放丝组件（4）包括依次连接的牵引钩（41）、控制杆（42）以及限位柱（43），所述储油管（1）的外周面贯穿开设有滑移孔（45），所述控制杆（42）滑移连接于滑移孔（45）内，所述牵引钩（41）容置于所述储油管（1）的通孔内，所述限位柱（43）设置于所述储油管（1）外，所述限位柱（43）的外径以及所述牵引钩（41）的外径均大于所述滑移孔（45）的孔径；

所述储油管（1）远离所述限位柱（43）的外周横向开设有供牵引钩（41）往复滑移的牵引槽（46），所述牵引槽（46）的一端竖直开设有第一安装槽（47），所述牵引槽（46）的另一端开设有第二安装槽（48），所述第一安装槽（47）与所述第二安装槽（48）均与所述牵引槽（46）相互连通，所述第一安装槽（47）与所述第二安装槽（48）均用于将POY预备丝或者FDY预备丝转移至上油通道（14）处。