[发明专利]一种抑菌陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抑菌陶瓷，包括坯体和面釉，面釉包括以下重量份数的原料：钾钠石35~42份、石英18~22份、抑菌粉8~13份、锌4~6份、镁土6~9份、钡2~4份、锆2~4份、碳酸镁13~18份。一种抑菌陶瓷制备方法，包括以下步骤：配料、球磨、练泥、成型、干燥、上釉、烧制。本发明中面釉中加入抑菌粉，利用光线中的紫外光作为激发源可有效抑制菌类生长。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种抑菌陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前，随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识不断增强，同时，由于环境恶化，地球变暖促使细菌滋生、传染病感染的发病率也逐步上升，有种病毒、禽流感的肆虐更让人们认识到洁净的居家环境、清洁的室外空气、有效的保护水资源等都与人们的健康息息相关，也推进环保抗菌用品的大市场。若能使陶瓷砖产品具有抑菌功能，无疑是为人体健康增添一份保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种抑菌陶瓷。

本发明还提供一种抑菌陶瓷制备方法。

本发明的创新点在于面釉中加入抑菌粉，利用光线中的紫外光作为激发源可有效抑制菌类生长。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种抑菌陶瓷，包括坯体和面釉，其特征在于，面釉包括以下重量份数的原料：钾钠石35~42份、石英18~22份、抑菌粉8~13份、锌4~6份、镁土6~9份、钡2~4份、锆2~4份、碳酸镁13~18份。

面釉中加入抑菌粉，抑菌粉中含有抑制细菌生长繁殖或破坏细菌细胞组织结构作用的金属离子，金属离子可在紫外线作用下具有杀菌作用。

进一步地，抑菌粉为担载有银离子的硅磷酸盐。

进一步地，面釉厚度为200~500nm。面釉过薄会不耐磨，面釉过厚会出现缩釉现象。

一种抑菌陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：选取坯体的原料、按配方选取面釉的原料，将坯体的原料和面釉的原料粉碎；

（2）球磨：将水与坯体的原料进行混合得到坯体料浆，坯体浆料中水的质量占坯体料浆的28～37％，将坯体料浆添加至球磨机中进行球磨，球磨后坯体料浆的细度达到160~180目；面釉的原料加水混合后形成面釉料浆，面釉浆料中水的质量占面釉料浆的32～36％，面釉料浆放入球磨机进行球磨，过250目筛，筛余量为0.5～0.9％，过筛后用湿式磁选机去除面釉料浆中的铁质，得到面釉；

（3）练泥：用压滤机对坯体料浆脱水，形成泥料，泥料进行真空练泥，至泥料真空度达到0.095~0.1MPa；

（4）成型：将真空练泥后的泥料放入模具中，进行滚压成型，形成生坯；

（5）干燥：生坯放入干燥窑中干燥，形成素坯；

（6）上釉：素坯上喷施面釉，形成釉坯；

（7）烧制：釉坯烧制成成品。

对陶瓷坯体进行烧制，陶瓷坯体上加入有抑菌粉的面釉，然后再烧制成成品，面釉中的抑菌粉分布在陶瓷坯体表面，发挥抑菌作用的金属离子也不会脱出。

进一步地，步骤（2）中坯体料浆和面釉料浆球磨时间为9~12小时。坯料颗粒过细，则可塑性提高，烧制成品率相对低，收缩率相对大；反之，坯料颗粒过粗，则可塑性降低，在烧制过程中不容易变形，稳定性提高，收缩率减小。

进一步地，步骤（5）中干燥窑的干燥温度为170～190℃，干燥周期为34～40min。

进一步地，步骤（7）烧制时的烧制温度为1150～1280℃。温度过高，坯体会烧熔，温度过低，陶瓷磁化不够。

本发明的有益效果是：