[发明专利]一种工业炉脱硝系统及方法

权利要求书

1.一种工业炉脱硝系统，其特征在于，所述工业炉脱硝系统包括：工业炉、测控系统、液氨泵及流量计；其中，所述工业炉的烟道内从下到上依次设置有第一对流管束、脱硝反应段、第三对流管束和氨蒸发及预热器，所述脱硝反应段内从下到上依次设置有喷氨部件、第二对流管束和催化剂床层；所述工业炉外设置有混合段管线；

所述液氨泵通过液氨管线经由流量计与所述氨蒸发及预热器的入口连通，所述氨蒸发及预热器的出口通过管线与所述混合段管线的入口连通；所述工业炉的烟气出口通过烟气管道与所述混合段管线的入口连通；所述混合段管线的出口与所述喷氨部件连通；

所述测控系统分别与液氨泵及流量计电连接。

2.根据权利要求1所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括引风机，所述工业炉的烟气出口通过烟气管道经由引风机与所述混合段管线的入口连通。

3.根据权利要求2所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括回流挡板，所述工业炉的烟气出口通过烟气管道经由引风机、回流挡板与所述混合段管线的入口连通；

所述测控系统与所述回流挡板电连接。

4.根据权利要求1所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括烟囱，所述工业炉的烟气出口通过烟气管道与所述烟囱的入口连通。

5.根据权利要求2所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括烟囱，所述工业炉的烟气出口通过烟气管道经由引风机与所述烟囱的入口连通。

6.根据权利要求1所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应段内，于第二对流管束及催化剂床层之间还设置有掺混部件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述氨蒸发及预热器位于工业炉的烟道尾部。

8.根据权利要求1-6任一项所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述喷氨部件为喷氨格栅。

9.根据权利要求1-6任一项所述的工业炉脱硝系统，其特征在于，所述测控系统包括氮氧化物含量测量仪表、氧含量测量仪表及流量测量仪表。

10.一种工业炉脱硝方法，其特征在于，所述工业炉脱硝方法是利用权利要求1-9任一项所述的工业炉脱硝系统实现的，其包括：

(1)利用工业炉的尾部烟气的废热使液氨还原剂于氨蒸发及预热器内进行汽化并预热；

(2)使步骤(1)中预热后的氨气与工业炉回流的尾部烟气在混合段管线内混合稀释，得到混合气；

(3)使所述混合气通过喷氨部件进入脱硝反应段内并与工业炉产生的烟气混合均匀，得到混合烟气，再使所述混合烟气通过催化剂床层，在催化剂的作用下混合烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应，以脱除氮氧化物并使处理后的烟气达标排放。

11.根据权利要求10所述的工业炉脱硝方法，其特征在于，步骤(1)中，工业炉的尾部烟气的温度为100-190℃。

12.根据权利要求10或11所述的工业炉脱硝方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预热为使汽化后所得氨气预热至70-180℃。

13.根据权利要求10或11所述的工业炉脱硝方法，其特征在于，步骤(2)中，工业炉回流的尾部烟气与步骤(1)中预热后的氨气的体积比为10:1-1000:1。