[发明专利]连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备

说明书

本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。

技术领域

本申请涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备。

背景技术

目前，在连铸技术领域，不可避免产生前后炉次的混浇板坯，常规的板坯的划分通常有两类方式方案：一是人工手动划分，由主控工根据大包开浇点及当前中包重量进行人工粗略计算，对中包混浇的板坯进行识别并进行手动标记；二是通过中包重量进行炉次划分，依靠中间包重量，设定固定钢水混合比例，由二级计算炉次分离点进行混浇坯的划分。

然而，上述两种方案均存在明显的弊端，第一种方案的缺陷是人工划分存在较大划分偏差，人工判定存在很强的主观性。第二种方案的缺陷是单纯依靠中包重量进行炉次划分存在对中包称重设备依赖高的制约，由于中包称重为连续性曲线数据，易发生由于信号失真造成的数据跳变，一旦发生将丢失炉次分离点，导致炉次划分错误或不能划分。

发明内容

本申请的实施例提供了一种连铸混浇板坯的确定方法、装置、计算机介质和电子设备，进而在一定程度上可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一个方面，提供了一种连铸混浇板坯的确定方法，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，包括：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的前半部分，则将所述炉次分离点所在的规格板坯确定为第一连铸混浇板坯，以及将与所述第一连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第二连铸混浇板坯。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：确定所述第一连铸混浇板坯和所述第二连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次；确定与所述第一连铸混浇板坯相邻的前一块规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯，包括：按照整个连铸过程中的浇铸方向，如果所述炉次分离点位于其所在规格板坯的后半部分，则将与所述炉次分离点所在的规格板坯相邻的后一块规格板坯确定为第三连铸混浇板坯，以及将与所述第三连铸混浇板坯相邻的后一块规格板坯确定为第四连铸混浇板坯。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：确定所述炉次分离点所在的规格板坯所属的浇铸炉次为与所述目标浇铸炉次相邻的前一个浇铸炉次；确定所述第三连铸混浇板坯和所述第四连铸混浇板坯所属的浇铸炉次为所述目标浇铸炉次。