[发明专利]一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺

说明书

本发明涉及一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，包括焙烧箱、加热炉、焙烧机构、加热机构、催化机构、稀硫酸箱、稀硫酸、回流管、氧气进气管和箱门，所述焙烧箱的内部设置有加热炉，所述加热炉的上方设置有焙烧机构，所述加热炉的内部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有催化机构，所述焙烧箱的一侧设置有稀硫酸箱，所述稀硫酸箱的内部设置有稀硫酸，所述稀硫酸箱的上方连接有回流管，所述回流管的另一端与焙烧箱相互连接，所述焙烧箱的一侧连接有氧气进气管，所述焙烧箱的前方设置有箱门。该硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，减小了设备的占地面积，提高硫化钼的反应效率，还对氧气进行了回收处理，避免了氧气的浪费。

技术领域

本发明涉及硫化钼焙烧技术领域，具体为一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺。

背景技术

二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。熔点2375℃，密度4.80g/cm³(14℃)，莫氏硬度1.0～1.5。

硫化钼可以通过焙烧的方式获得氧化钼，但是硫化钼在焙烧的过程中，会产生二氧化硫气体，因此，需要二氧化硫气体进行处理，增设二氧化硫吸收设备，该方式增大了装置的占地面积，并且不便于使用，而且在二氧化硫废气中，依然含有大量的氧气，造成了氧气的浪费，同时在焙烧硫化钼的过程中，硫化钼与氧气接触不充分，反应效率低。

因此针对上述问题，提出了一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺，以解决上述背景技术提出的硫化钼在焙烧的过程中，会产生二氧化硫气体，因此，需要二氧化硫气体进行处理，增设二氧化硫吸收设备，该方式增大了装置的占地面积，并且不便于使用，而且在二氧化硫废气中，依然含有大量的氧气，造成了氧气的浪费，同时在焙烧硫化钼的过程中，硫化钼与氧气接触不充分，反应效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，包括焙烧箱、加热炉、焙烧机构、加热机构、催化机构、稀硫酸箱、稀硫酸、回流管、氧气进气管和箱门，所述焙烧箱的内部设置有加热炉，所述加热炉的上方设置有焙烧机构，所述加热炉的内部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有催化机构，所述焙烧箱的一侧设置有稀硫酸箱，所述稀硫酸箱的内部设置有稀硫酸，所述稀硫酸箱的上方连接有回流管，所述回流管的另一端与焙烧箱相互连接，所述焙烧箱的一侧连接有氧气进气管，所述焙烧箱的前方设置有箱门。

优选的，所述焙烧机构包括焙烧皿、低速电机和搅拌杆，所述焙烧皿的上方设置有低速电机，所述低速电机安装在焙烧箱的顶部，所述低速电机的输出端连接有搅拌杆。

优选的，所述焙烧皿镶嵌在加热炉的顶部。

优选的，所述加热机构包括炉腔、加热电丝和隔热棉，所述炉腔的内部设置有加热电丝，所述加热电丝的周围设置有隔热棉，所述隔热棉固定在炉腔四周内壁。

优选的，所述催化机构包括催化腔、催化剂、进气泵和出气管道，所述催化腔的内部设置有催化剂，所述催化腔的两侧分别设置有进气泵和出气管道。

一种硫化钼精矿富氧焙烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S01：首先将焙烧箱的箱门打开，然后将焙烧皿上放置硫化钼精矿，关闭箱门；

S02：接着将加热电丝和低速电机启动，加热电丝对焙烧皿中的硫化钼进行加热，同时通过氧气进气管对焙烧箱的内部通入氧气，搅拌杆对硫化钼进行搅拌处理，此刻开始对硫化钼进行富氧焙烧；

S03：硫化钼富氧焙烧，生成氧化钼以及二氧化硫气体，启动进气泵，进气泵将气体吸入催化腔中，催化腔在加热电丝的作用下处于高温状态，二氧化硫以及氧气在高温条件下通过催化剂，生成三氧化硫，接着从出气管道中排出；