[发明专利]基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核方法

说明书

本发明公开一种基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核方法。包括下述步骤：获取轧材切头和/或切尾时的图像；对获取的图像处理后计算轧材切头和/或切尾的长度；查表得出被切前道次截面积；利用计算出的长度、截面积以及钢种热物性信息中密度换算出轧材切头和/或切尾的重量。本发明基于图像识别的轧件切头切尾识别、计量和单根钢成本管控方法，在飞剪设备和收集框处通过相机获得实际被切轧件实体图像，经处理后得到几何形貌，换算得到被切区体积和质量，结合炉前/后区称重，计量单钢成材倍/定尺数量，提高精细化管理。

技术领域

本发明涉及一种棒材生产制造过程中的单钢生产成本校核方法。

背景技术

棒轧轧制产线包括普通棒材(切分螺纹钢、高速棒材)，以及优棒特钢材，热轧棒材的工艺一般为：均热，高压水除磷，粗轧机组，飞剪，中轧机组，飞剪，预精轧机组，水箱+空冷回温冷却，飞剪，精轧机组，水箱+空冷回温冷却，飞剪，除磷，减定径机组，水箱+空冷回温冷却，成品倍尺，冷床冷却，定尺，打捆入库。

热轧棒材轧制成型过程中，按轧制规程表，对将要进入新的轧制机组轧件进行压下工艺，主要目的在于控制轧制坯变形到指定形状以确保前后轧机秒流量相等，不会堆/拉钢，同时借助耦合轧件断面分布，确保轧件在轧机的塑性变形过程中高温奥氏体变形处于再结晶或不再结晶区，细化晶粒利于成品组织性能。

然而结合铁基金属材料塑性变形机制和实际生产经验，来料连铸坯在150mm以上后，各轧机机组相互间必须布置飞剪设备，其主要作用是将经历了上几个道次大塑性变形累计的轧件在头/尾的严重畸变区切除掉，以便于顺利咬入到下一个轧机机组，飞剪剪切头部和尾部的过程中，由于轧制速度很快从0.6～15m/s不等，无法精确计量到被切长度，且误差达到10～50mm，被切头尾的材料一般直接滚入到收集框中，待一个班次后，再进行集体称重，导致无法核定单个钢坯的成才率，难以精细化管理。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提出了一种更为先进合理、操作简易、投资较省的基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核方法

为达到上述目的，本发明基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核方法，包括下述步骤：

获取轧材切头和/或切尾时的图像；

对获取的图像处理后计算轧材切头和/或切尾的长度；

查表得出被切前道次截面积；

利用计算出的长度、截面积以及钢种热物性信息中密度换算出轧材切头和/或切尾的重量。

进一步的，所述的对获取的图像处理后计算轧材切头和/或切尾的长度的步骤具体为：

将获取的图像去色；

将去色后的图像转化成黑白二值图，以将高温钢坯和背景区分以得到单个被切轧件头/ 尾后图像的几何形貌；

利用几何形貌计算切头/尾长度。

本发明通过对棒材在粗轧、中轧、精轧飞剪切头切尾的图像识别，经处理RGB转化和灰度图/二值图，提取到切头和切尾的几何形貌，进而关联轧制规程中的截面面积，计算出切头 /尾体积和质量，经累加计算1#飞剪、2#飞剪、3#飞剪，以及加热炉前后的称重，得到单钢成材率，解决传统棒材切头切尾无法计量，导致的单钢成材和倍/定尺无法计算问题，提高生产信息化和管理水平。

附图说明

图1热轧棒材产线布置图

图2-a基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核布置

图2-b基于图像识别切头切尾的单钢成材成本校核原理图

图2-c为处理前和处理后的图像。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。