[发明专利]一种安全性强的耐火材料压铸装置

说明书

本发明公开了一种安全性强的耐火材料压铸装置，包括基板、压铸台、下压装置、传送装置、输送带主体、预压装置和推送装置。本发明通过在基板两侧分别安装有两组输送带主体，左端输送带主体用于送入模座及模座内的耐火材料，右端输送带主体用于送出压铸后的模座及模座内的耐火材料，在基板顶部后端安装有与下压装置对应的传送装置，传送装置可将模座从左端输送带主体稳定传送至压铸台，配合推送装置的调位后送入至下压装置下方进行压铸，压铸后可通过传送装置将其移至右端的输送带主体上进行送出，自动化效果好，无需人工辅助操作，避免采用独立固定模座于压铸台上，持续使用导致散热过慢，存在一定的安全隐患，分部操作，稳定性强，安全性高。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产相关领域，尤其涉及一种安全性强的耐火材料压铸装置。

背景技术

耐火度不低1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，在耐火材料进行加工时需要进行压铸，则需要用到专用的压铸装置。

中国专利：CN202120409564.6一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板，底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，连接板的下方设置有压铸板，压铸板的顶部固定连接有第二伸缩杆的一端，压铸板的顶部固定连接有套杆的一端，套杆的另一端固定安装有环板，第二槽孔的一端固定安装有弹簧，底板的顶部设置有模具板，本实用新型设置了弹簧，通过第一槽孔、第二槽孔、第二伸缩杆、套杆、环板和弹簧，能够使模具板内的耐火材料分散开来，解决了压铸过程中耐火材料在模具板的中心区域聚集，导致压铸后成型效果差的问题，通过风机，能够快速对材料进行冷却，提高了工作效率。

上述现有专利和现有技术存在以下问题：承载耐火材料的模座或模板都固定安装在压铸台上，需要注入耐火材料然后由压模进行压铸，持续压铸模座热量过高，散热速度过慢，存在安全隐患，并且也不方便进行送料以及出料。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种安全性强的耐火材料压铸装置。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种安全性强的耐火材料压铸装置，包括右端呈缺口状的基板，所述基板顶部前端安装有压铸台，压铸台上方安装有下压装置，下压装置底部与所述基板顶部相接，所述基板顶部后端设置有可对模座进行传送的传送装置，所述基板两侧设有可传输模座的输送带主体，左端所述输送带主体右端输出位置设置有可对模座预压的预压装置，基板左侧前端安装有推送装置。

优选的，所述右端输送带主体内部输送带为网孔状，均匀排布有网孔。

优选的，所述下压装置包括设于基板顶部的支座、安装在支座背面的手动升降组件主体、设于手动升降组件主体后端的托件、设于托件顶部的液压缸、安装托件下方并且顶部连接液压缸底部推出杆的衔接板以及设置在衔接板底部的压模。

优选的，所述传送装置包括固定在基板顶部的安装板、设于安装板顶部后端的第一气缸、设于第一气缸前端推出杆的横板、安装在横板两端的齿条、分别与两组齿条左侧啮合的齿轮、设于齿轮顶部的第二气缸以及设于第二气缸推出位置的推出板，所述齿轮中部设置有轴杆，轴杆与安装板进行转动连接。

优选的，所述齿条中部开设有导向槽，在安装板顶部两端各固定有两组支杆，支杆对应导向槽设置，导向槽沿着支杆进行前后移动。

优选的，所述两组齿轮顶部设置有第二气缸推出位置朝向不同，默认位置下，左端第二气缸正对左端输送带主体，右端第二气缸推出位置正对压模下压位置中部。

优选的，所述预压装置包括顶板、固设于顶板底部两端的支臂、贯穿顶板内两端的导杆、设于顶板顶端中部的第三气缸、安装在导杆和第三气缸底部推出杆的连接板以及设置在连接板底部的压板，第三气缸底部推出杆贯穿所述顶板连接连接板，所述支臂底部固定在左端所述输送带主体顶部靠右端输出位置。