[发明专利]一种保护渣厚度测量系统以及测量方法有效
申请号: | 202210610131.6 | 申请日: | 2022-05-31 |
公开(公告)号: | CN115069989B | 公开(公告)日: | 2023-09-15 |
发明(设计)人: | 白云;纪玉忠;孟羽;狄梦龙;徐旭;芦莎 | 申请(专利权)人: | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 |
主分类号: | B22D2/00 | 分类号: | B22D2/00;B22D11/111;B22D11/16 |
代理公司: | 江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 孙燕波 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保护 厚度 测量 系统 以及 测量方法 | ||
1.一种保护渣厚度测量系统,其特征在于:包括移动架(1)、伸缩油缸(2)和测量组件(3);
所述移动架(1)包括横向移动组件,所述横向移动组件上传动连接有纵向移动组件,所述伸缩油缸(2)竖向固定在纵向移动组件移动端;
所述测量组件(3)包括竖筒体(4)、插入端管(5)和调节机构;
所述竖筒体(4)顶端固定有顶板(401),所述顶板(401)通过连接架固定在伸缩油缸(2)输出端;
所述插入端管(5)包括连接管(501)、第一半管体(502)和第二半管体(503),所述第一半管体(502)和第二半管体(503)均由半直管体和半锥形管体组成;
所述第一半管体(502)两侧边均设有直沿(504),所述第二半管体(503)两侧边均设有与直沿(504)配合的内折沿(505);
所述连接管(501)一端固定有隔沿(507),所述隔沿(507)与竖筒体(4)底端固定,所述连接管(501)的侧壁为弧形侧壁;
所述第一半管体(502)顶端与连接管(501)之间设有连接沿(508),所述第一半管体(502)上的直沿(504)与连接管(501)之间设有轴头(509);
所述第二半管体(503)上的内折沿(505)上开设有轴孔(510),所述第二半管体(503)通过轴孔(510)和轴头(509)与第一半管体(502)转动连接,所述第二半管体(503)顶端内侧设有滑沿(511),所述滑沿(511)内壁沿着连接管(501)侧壁滑动;
所述调节机构包括调节油缸(6),所述调节油缸(6)固定在连接架上,所述调节油缸(6)输出端固定有推杆(601),所述推杆(601)与第二半管体(503)上的半锥形管体内壁位置相对;
所述顶板(401)位于竖筒体(4)内部的位置固定有钢水高度传感器(402),所述顶板(401)周侧面固定有保护渣高度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述横向移动组件包括一组滑轨(101),所述滑轨(101)上设有第一驱动机构,所述第一驱动机构为丝杆机构或齿轮齿条机构,一组所述滑轨(101)之间的两端均固定有横梁(102)。
3.根据权利要求2所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述纵向移动组件包括一组端板(103),一组所述端板(103)分别固定在两第一驱动机构的移动端上,一组所述端板(103)之间固定有第二驱动机构(104),所述第二驱动机构(104)为丝杆机构或齿轮齿条机构,所述伸缩油缸(2)固定在第二驱动机构(104)的移动端上。
4.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述第一半管体(502)和第二半管体(503)均由耐高温钢材制成,所述第一半管体(502)和第二半管体(503)底端均固定有封板(506)。
5.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述连接架包括连接杆(201),所述连接杆(201)固定在伸缩油缸(2)和竖筒体(4)之间,所述连接杆(201)外侧设有支板(202),所述调节油缸(6)固定在支板(202)上。
6.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述顶板(401)一端位于竖筒体(4)外侧的位置且形成凸起部,所述保护渣高度传感器固定在凸起部上。
7.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,所述竖筒体(4)内壁设有导套(403),所述推杆(601)贯穿导套(403)且与导套(403)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种保护渣厚度测量系统,其特征在于,还包括控制装置,所述控制装置包括PLC控制器、数据对比模块和数据储存模块,所述钢水高度传感器(402)、保护渣高度传感器、第一驱动机构、第二驱动机构(104)、调节油缸(6)和伸缩油缸(2)均与PLC控制器电性连接。
9.一种基于权利要求1-8任一权项所述的保护渣厚度测量系统的测量方法,其特征在于,包括以下步骤:
SS01 设计虚拟网格平面用于测量点的确定,虚拟网格平面可为网格状或鱼纹状,在检测前向PLC控制器录入测量点;
SS02 通过移动架(1)和PLC控制器的配合将伸缩油缸(2)和测量组件(3)移动至第一个测量点的位置;
SS03 通过伸缩油缸(2)的伸出可将插入端管(5)和部分竖筒体(4)穿过保护渣并直插在钢水内部,此时第一半管体(502)和第二半管体(503)处于相互贴合的状态,保护渣不会落入第一半管体(502)和第二半管体(503)内;
SS04 通过调节油缸(6)带动推杆(601)下移推动第二半管体(503),第二半管体(503)相对于第一半管体(502)转动一定角度,此时钢水可通过第一半管体(502)和第二半管体(503)之间间隙流入插入端管(5)和竖筒体(4)内,推杆(601)与端板(103)的贯穿点存在空隙,用于插入端管(5)和竖筒体(4)内气体的排出,钢水可流畅的流入插入端管(5)和部分竖筒体(4)内;
SS05 通过钢水高度传感器(402)采集竖筒体(4)内钢水高度,通过保护渣高度传感器采集保护渣顶面的高度,并将采集数据传输至PLC控制器内,通过数据对比模块计算出保护渣的厚度;
SS06 通过伸缩油缸(2)带动整体测量组件(3)复位移动至保护渣上方,在测量组件(3)移动至保护渣上方后,通过调节油缸(6)带动第二半管体(503)复位,第二半管体(503)的翻转角度较小,在上移过程中钢水能够流畅流出;
SS07 通过移动架(1)将测量组件(3)移动至下一个测量点,按照SS03-SS06的方式依次对多个测量点进行测量,最终测量完毕后整理数据确定保护渣量,根据保护渣量确定是否补充保护渣。
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