[发明专利]一种厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺

说明书

本发明属于厨余/餐厨/果蔬垃圾处理技术领域，具体为一种厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺，该厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺具体步骤流程如下：S1.将餐厨、厨余、果蔬垃圾浆料通入水解池分解；S2.使垃圾浆料停留在水解池内部获取酸化液；S3.设置浮渣挤压系统去除酸化液中的浮渣和杂质；S4.将酸化液通入酸化出料池暂存；S5.将酸化液泵入三相分离系统去除油脂和固渣得到挥发性有机酸液VFAs；S6.将挥发性有机酸液VFAs纯化浓缩。该工艺将餐厨、厨余、果蔬垃圾浆料制备成有机酸水溶液产品，完善了湿垃圾液相的资源化出路，无需热源，不投加化学药剂，无二次污染，以废治污，协同增效，节能降耗。

技术领域

本发明涉及厨余/餐厨/果蔬垃圾处理技术领域，具体为一种厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺。

背景技术

随着生活垃圾分类的推进与强制执行，湿垃圾(又称易腐垃圾)如餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等分类收集、运输与处理显得尤为迫切。当前大量分选出来的湿垃圾在短时间内无法按照常规的技术路线(如全量厌氧技术)和常规的模式(大型设施集中处理)解决。为确切落实生活垃圾分类处置的全流程环节，急需相应的工艺技术创新和配套硬件设施。

餐厨、厨余、果蔬垃圾具有以下特点：含水率高，有机质含量高，含杂质率高，成分复杂，易损坏设备，易腐烂、易发臭、易滋生虫蛆鼠患，易酸化腐蚀运输车辆与处理设备，含油量大、黏度高，难以固液分离，收集、运输、处理时波动幅度大，长时间存放易发生复杂的生物反应。

目前的大型餐厨垃圾处理设施或者设备通常只能处理单一物料，当餐厨垃圾或厨余垃圾中混杂的生活垃圾太多时，容易损坏设备，处理效果不佳，存在分选效率不高、工艺系统占地面积大、吨处理费用高、沼液处理难度大、资源转化率低等问题。厌氧发酵处理设施占地面积大、沼液难处理(C/N低)，制约处理能力和水平提升，需要向适用性更强的技术路线升级。

现有的处理工艺，只适用于餐厨垃圾、厨余垃圾或果蔬垃圾中的一种，且对垃圾的容错率低，且资源转化率低，容易产生二次污染，能耗高、不利于减污降碳。本发明可同时处理单一餐厨、厨余、果蔬垃圾及其混合垃圾。“无废城市”建设要求提升餐厨垃圾处理技术，提高资源化利用效率。针对餐厨、厨余、果蔬垃圾的特点，本发明提出一种挥发性有机酸制备工艺，本发明提出的工艺技术能将经过预处理、分选、制浆后的餐厨、厨余、果蔬垃圾浆料经过水解酸化后制备成有机酸，产物挥发性有机酸(VFAs)可作为污水处理厂补充碳源，对总氮有快速降解速率与效率，具有广泛稳定的出路， VFAs亦是一种基本的化工通用原料。餐厨、厨余、果蔬垃圾减量与资源回收率达到90％，无需热源，综合能耗远低于国内传统处理方式；不投加化学药剂，不产生二次污染。打造一套“水、气、渣”全方位治理的固废处置与资源化绿色低碳路线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺，以解决现有处理工艺中出现的适用垃圾容错率和资源转化率低、容易产生二次污染、能耗高导致不利于减污降碳等问题，妥善解决湿垃圾液相的资源化出路。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺，该厨余餐厨果蔬垃圾浆料制备挥发性有机酸工艺具体步骤流程如下：

S1.首先将餐厨、厨余、果蔬垃圾浆料通过提升泵进入水解池，使垃圾浆料停留在水解池内部2～3天，通过池内的碱性细菌产生的水解酶类，将大分子物质或不溶性物质分解为小分子可溶性有机物；

S2.经水解过后的浆料再通入酸化池，在酸化池内停留的时间为3～5天，在酸化池的底部设置集沙斗，使浆液中的重物质沉积到砂斗中，通过重力将砂质重物排出至除砂池，再在底部通过螺旋送入砂水分离器进行分离，酸化菌使大分子有机质可以转化为短链的挥发性有机酸的酸化液；

S3.酸化池后方设置浮渣挤压系统，短链挥发性有机酸酸化液从酸化池出水口泵入浮渣挤压系统去除浮渣和杂质，浮渣再通过螺旋送入螺杆挤压机进一步降低含水率；