[发明专利]现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置及其施工工艺

权利要求书

1.现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述控制装置为倒F型垫块，所述倒F型垫块包括支撑立件和面筋托架；

所述面筋托架通过调节机构设置在支撑立件上；

所述支撑立件的底部还一体成形的设置有底座，所述底座设置在面筋托架下侧；

所述面筋托架和底座上还设置有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构与现浇混凝土板的面筋和底筋配合使用；

所述调节机构设置在支撑立件内，且与面筋托架配合使用。

2.根据权利要求1所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述的面筋托架和底座的上表面上均设置有钢筋托槽，所述钢筋固定机构设置在钢筋托槽内，包括转动弧板和安装压板，所述转动弧板转动设置在面筋托架和底座上的卡槽内，且与设置在面筋托架和底座上的弧形限位槽配合使用，所述安装压板通过螺栓安装在转动弧板的上端外侧，且在安装压板上设置有若干双股扎丝，所述双股扎丝与设置在面筋托架和底座上的固定栓柱配合使用。

3.根据权利要求2所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述的转动弧板背部通过连接颈板设置有卡板，所述卡板与设置在卡槽两端的导向弧板配合使用，且在所述卡槽的上侧还安装有封板，所述封板与导向弧板的上端开口进行配合使用。

4.根据权利要求2所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述的转动弧板的下端外表面设置有第一让位弧面，所述第一让位弧面与设置在弧形限位槽下端内壁上的第二让位弧面配合使用；所述钢筋固定机构下侧的面筋托架和底座上还对称开设有双股扎丝穿接孔，所述双股扎丝穿接孔与双股扎丝配合使用。

5.根据权利要求1所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述的调节机构包括调节杆、弹簧和螺接件，所述调节杆通过轴承转动安装在调节槽内，且与设置在面筋托架尾端的调节块配合使用，所述弹簧活动套设在调节块的下侧，且与设置在调节槽内的限位环配合使用，所述螺接件设置在调节块上侧，且与调节杆螺接连接，所述调节杆的尾端还设置有调节栓。

6.根据权利要求1所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置的施工方法，其特征在于：包括步骤

S1.板模板上弹板筋位置线

梁钢筋绑扎验收合格后，对板模板进行吸尘清理干净；按设计图纸在板模板上弹板底筋位置线；靠近板模板边的起步钢筋位置离模板边50mm,其余钢筋位置线按照图纸间距依次进行弹设；

S2.安装绑板底筋

S3.根据需要调节面筋托架与底座之间的相对距离，并安装绑扎倒F型垫块；

S4.安装绑扎面筋与倒F型垫块

其中，在面筋铺设时，根据底筋位置铺设面筋，先铺设长向钢筋，后铺设短向钢筋；面筋铺设完成对其进行扎丝绑扎，扎丝丝头朝向板内；面筋间距符合设计图纸后，采用面筋托架上的钢筋固定机构和双股扎丝绑扎面筋交叉处，使得倒F型垫块与面筋牢靠的绑扎成整体，扎丝丝头弯向板内。

7.根据权利要求6所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置的施工方法，其特征在于：步骤S2所述的底筋绑扎过程包括

S201.加工完成的楼板底筋分块吊运至相邻板模板上，按照板模板上已弹出的钢筋定位线摆放，使得钢筋与墨线重合；

S202.底筋先铺设短向钢筋后铺设长向钢筋，底筋锚入梁墙至少其截面1/2宽度；

S203.底筋双向钢筋铺设完成在其交叉处使用双股扎丝绑扎牢靠，丝头朝向板内，底筋绑扎后对其底筋间距尺寸再次检查。

8.根据权利要求6所述的现浇结构板厚及钢筋保护层厚度控制装置的施工方法，其特征在于：步骤S3所述的倒F型垫块的安装过程包括

S301.底筋检查验收合格后进行倒F型垫块施工，先将倒F型垫块的底座垫至底筋交叉短向钢筋下，使得短向钢筋可以卡入F型垫块底筋托槽内；

S302.然后采用钢筋固定机构以及双股扎丝绑扎在底筋交叉处，对钢筋进行固定，使得倒F型垫块与底筋牢靠的绑扎成整体，扎丝丝头弯向板内；

S303.底筋纵横每三档安装绑扎一块倒F型垫块，当底筋间距大于等于250mm时，纵横每两档安装绑扎一块倒F型垫块。