[发明专利]一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法

说明书

本发明公开了一种定位压紧组件，包括：推板；两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离。本发明提供的一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。

技术领域

本发明涉及对叠板定位领域，尤其涉及一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法。

背景技术

在PCB行业中需要用到大量数控成型机，PCB成型机主要作用为：将大拼板(pnl)尺寸分割成出货尺寸(SET)，并将PCB各单元内槽成型，成型过程需要用销钉配合定位孔将每个SET和机台对位，目前使用的极限最小销钉为1.0mm。

PCB成型方法包括如下工艺：调取并核对资料、钻咀、销钉；在成型机电木板台面上钻销钉孔；上销钉；上板；成型，具体包括首检和抽检；下板；同批次成型完成后拆销钉；继续下一个循环。PCB文字后工序流程一般为：前工序；文字；成型；电测；表面处理；终检；包装。

随着电子屏幕的精细化发展，目前有一类电子屏幕板，其板内最大无铜孔的孔径小于1.0mm，无额外的孔供成型工艺做定位，无额外的孔供电测定位。且传统PCB板外型尺寸公差为±0.1mm，而此类板要求精度更高，到达了±0.075mm。针对这种类型的PCB板，行业内一般做法为设计厂内SET工艺边做二次成型，即后工序流程变为：前工序；文字；第一次成型；电测；第二次成型；表面处理；终检；包装。

其中，第一次成型可以采用传统的PCB成型方法，SET边留有厂内设计工艺边，工艺边有供第一次成型和电测使用的定位孔。

第二次成型一般方法为采用板边进行定位，将销钉设计为与板边相切，销钉分别从上下两侧卡住PCB板进行成型，采用销钉进行板边定位，精度差，导致叠板数只有1～2块，生产效率低。同时，在最后切断时因为上下两侧限定的销钉无摩擦力，无法阻止PCB板向左右两边让刀，会出现板角凹凸不平的情况，甚至超公差，导致PCB板报废。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种定位压紧组件，包括：

推板，

两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；

插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。

进一步的，所述插杆组件包括推杆，所述推杆的末端为圆弧状。

进一步的，所述转动轴的中心距离推杆外侧壁的距离小于转动轴的中心距离推杆末端的距离。

进一步的，所述插杆组件还包括顶针，所述顶针内嵌在所述推杆内部，所述顶针包括限位部和压紧部，所述限位部延伸至所述推杆的前端外侧，所述压紧部延伸至所述推杆的末端外侧；所述顶针和推杆与所述转动轴固定连接。