[发明专利]新能源车内隔板原材环保型加工设备及工艺

权利要求书

1.新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：包括自动撕膜装置和加工台，所述自动撕膜装置包括支架，所述支架上设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮的一端与支架可转动连接，另一端与旋转装置连接；所述上滚轮和下滚轮中间设有多根承载杆，所述支架上设有旋转孔，所述承载杆的两端位于旋转孔内；所述支架的一端还连接有加工台，所述加工台四周竖向设有隔离支架，所述隔离支架上固定连接有隔离胶层，所述加工台上方还设有抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸管道和动力装置，所述抽吸管道的一端与加工台上方的胶层连接。

2.根据权利要求1所述的新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮的两端均设有连接杆，其中一端的连接杆还连接有齿轮，所述齿轮与旋转装置通过链条连接。

3.根据权利要求2所述的新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：所述连接杆与支架的连接处还设有限位结构，所述限位结构包括螺栓连接的上限位块和下限位块，所述连接杆位于上限位块和下限位块形成的通孔内。

4.根据权利要求3所述的新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：所述上限位块和下限位块均为半圆形限位块。

5.根据权利要求1所述的新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：所述支架与加工台的连接处还竖向设有活动限位架，所述活动限位架包括与支架连接的架体和架体上设置的活动交叉口。

6.根据权利要求1所述的新能源车内隔板原材环保型加工设备，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮的两端均垂直设有挡杆。

7.新能源车内隔板原材环保型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，将内隔板原材料放入进料口，并利用自动撕膜装置去除内隔板原材料上下两面的薄膜；

步骤S2，将完成撕膜后的内隔板原材料送入加工台进行二次加工，对原材料进行称重、切割等操作；

步骤S3，二次加工过程中，利用抽吸装置对加工区域内的有害气体进行清除。

8.根据权利要求7所述的新能源车内隔板原材环保型加工工艺，其特征在于：所述将完成撕膜后的内隔板原材料送入加工台进行二次加工时，将内隔板原材料平整地铺在加工台上进行传输。

9.根据权利要求7所述的新能源车内隔板原材环保型加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在进行撕膜的过程中，拖动内隔板原材料靠近加工台的一端进行撕膜引导。

10.根据权利要求9所述的新能源车内隔板原材环保型加工工艺，其特征在于：步骤S3中，利用抽吸装置进行有害气体清除时，对内隔板原材料挥发物进行持续抽吸。