[发明专利]用于生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模设备

说明书

本发明涉及用于生产硅水凝胶隐形眼镜的镜片干片脱模设备，用于生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模设备包括底座、压头及动力装置，底座有一圆形凹槽用于固定含镜片的塑料模具，底座凹槽内有一圆形贯穿孔，镜片脱模后可通过该贯穿孔掉落入下方镜片收集托盘内；压头为一带弧形内凹的金属头，可根据不同样式的硅水凝胶隐形眼镜塑料模具进行更换；动力装置为可多段式、精确调节控制压头下压速度、距离的伺服电机及其控制面板。本发明可明显提高全模法生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模良品率及稳定性，有效提高硅水凝胶隐形眼镜的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及隐形眼镜生产专用设备技术领域，特别是一种用于生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模设备。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，隐形眼镜已成为越来越多人的必备品。为提高隐形眼镜的生产稳定性，降低生产成本，隐形眼镜行业基本采用全模法来进行生产。同时，为了提高隐形眼镜的佩戴舒适性，高透氧的硅水凝胶隐形眼镜将成为未来的主流。而行业内常用的全模模具应用于硅水凝胶隐形眼镜生产时，因硅水凝胶镜片材质较为柔软等特殊性，脱模较困难，一般采用湿法进行脱片，但湿法脱片效率较低，且需使用大量的溶剂，生产成本较高。采用干法脱片成功率、稳定性对脱片设备要求较高，但能明显提高生产效率，同时明显降低生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可明显提高全模法生产硅水凝胶隐形眼镜的效率并降低生产成本的干片脱模设备。

本发明采用如下技术方案：

用于生产硅水凝胶隐形眼镜的镜片干片脱模设备，其特征在于：脱模设备包括底座、压头、压杆及动力装置，底座有一圆形凹槽用于固定含镜片的塑料模具，底座凹槽内有一圆形贯穿孔，镜片脱模后可通过该贯穿孔掉落入下方镜片收集托盘内；压头为一带弧形内凹的金属头，可根据不同样式的硅水凝胶隐形眼镜塑料模具进行更换；动力装置为可多段式、精确调节控制压头下压速度、距离的伺服电机及其控制面板。

进一步地，所述所述底座有一圆形凹槽，该凹槽用于固定含镜片的塑料模具，限制塑料模具在脱片过程中发生位移，该圆形凹槽直径较塑料模具外径大0.1-0.2mm，凹槽深度1-2mm，使塑料模具可正常放入，脱片过程中不会发生明显位移而影响脱片，脱片完成后也可正常取出塑料模具，不会发生模具卡死在底座上的问题。

进一步地，所述底座凹槽内的圆形贯穿孔，其直径较圆形凹槽直径小3-5mm，较硅水凝胶隐形眼镜干片直径大至少2mm，可使脱模后干片自由掉落穿过。

进一步地，所述底座为可拆卸更换式结构，可根据生产硅水凝胶隐形眼镜的塑料模具结构进行配套底座的快速拆装更换。

进一步地，所述压头有一直径8-9mm的弧形凹槽，该弧形凹槽与生产隐形眼镜用的塑料模具配套，其曲率较塑料模具背面稍大。

进一步地，所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模设备，其特征在于：所述压头为可拆卸更换式结构，可根据生产硅水凝胶隐形眼镜的塑料模具结构进行配套压头的快速拆装更换。

进一步地，所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的干片脱模设备，其特征在于：所述动力装置采用伺服电机、螺杆及控制面板组成，可自由分段式、精确的调节控制压头的下压速度、距离。

附图说明

图1是本发明实施例1的干片脱模设备立体图；

图2是本发明实施例1的干片脱模设备底座剖视图；

图3是本发明实施例1的干片脱模设备压头剖视图与仰视图；

图4是本发明实施例1的干片脱模设备脱模过程步骤图示。

图中：1.底座，2.压头，3.伺服电机，4.导轨，5.触控式控制面板，6.镜片接收底座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。