[发明专利]一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置及施工方法

说明书

本申请公开了一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置及施工方法，止水装置包括钢套筒和止水件，钢套筒预埋于始发井井壁预留洞口的位置处，钢套筒内壁固接有安装环，安装环朝向始发井临空面的侧壁上垂直固接有若干个螺栓，止水件包括钢环垫块、位于钢环垫块两侧的止水组件，若干个螺栓均穿过钢环垫块，止水组件包括橡胶幕帘和抵触于橡胶幕帘两侧的钢环夹，若干个螺栓均穿过橡胶幕帘和钢环夹，橡胶幕帘抵触于管节的外壁上，螺栓上螺纹连接有外锁紧螺母。本申请解决了现有技术中橡胶帘幕撕裂破坏时，橡胶帘幕更换难度大、面对突增的地下水压力造成止水效果不佳、圆形始发井工作井安装止水装置时需浇筑前止水墙延长了工期等问题。

技术领域

本申请涉及洞口止水的领域，尤其涉及一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置及施工方法。

背景技术

在顶管施工中，管节与工作井洞口之间留有一定间隙。在管节顶进时，若不对此间隙进行止水处理，地下水和泥砂就会从该间隙中流入工作井，从而影响工作井中的正常作业，严重的会造成洞口上部土体塌陷，甚至影响周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管工程洞口的止水是非常重要的。常规的止水方式主要通过橡胶帘幕来实现。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：当管节顶进造成橡胶帘幕撕裂破坏时，常规堵水方式橡胶帘幕更换难度大；对于雨季施工及下穿河流的顶管项目，当地下水压力突然增大时，常规的堵水方式可能会出现渗水的现象；对圆形工作井，常规堵水装置的橡胶帘幕在安装时需在圆形工作井预留洞口浇筑一堵弓形的混凝土止水墙，将洞口止水圈安装在平面上，而混凝土止水墙的浇筑成型需要一定的周期，从而会增长了顶管工程的施工工期。

发明内容

本申请实施例通过提供一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置及施工方法，解决了现有技术中橡胶帘幕撕裂破坏时，橡胶帘幕更换难度大、面对突增的地下水压力造成止水效果不佳、圆形始发井工作井安装止水装置时需浇筑前止水墙延长了工期等问题。

本申请实施例提供了一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置，包括钢套筒和止水件，所述钢套筒预埋于始发井井壁预留洞口的位置处，所述钢套筒内壁固接有安装环，所述始发井中的管节通过所述安装环，所述安装环朝向所述始发井临空面的侧壁上垂直固接有若干个沿所述安装环一周均匀分布的螺栓，所述止水件包括位于所述安装环朝向所述始发井临空面的钢环垫块、位于所述钢环垫块两侧的止水组件，若干个所述螺栓均穿过所述钢环垫块，所述止水组件包括橡胶幕帘和抵触于所述橡胶幕帘两侧的钢环夹，若干个所述螺栓均穿过所述橡胶幕帘和所述钢环夹，所述橡胶幕帘抵触于所述管节的外壁上，所述螺栓上螺纹连接有外锁紧螺母，所述外锁紧螺母抵紧于所述始发井朝向临空面中最外侧的所述止水组件中最外侧的所述钢环夹上。

进一步的，所述钢环垫块包括用于所述螺栓穿过的垫环、一体成型于所述垫环内壁上的凸环，所述凸环与所述垫环朝向所述安装环一侧的侧面共面，且所述凸环的宽度小于所述垫环的宽度，所述垫环内壁和所述凸环侧壁之间粘接有橡胶气囊，所述垫环上开设有用于所述橡胶气囊气管走线的走线孔。

进一步的，所述钢环垫块朝向所述始发井临空面的侧壁上开设有用于所述螺栓穿过的沉孔，所述沉孔内设置有与所述螺栓螺纹连接的内锁紧螺母。

进一步的，所述钢套筒的外壁上固接有预埋环一和预埋环二，所述预埋环一和预埋环二均预埋于所述始发井的井壁中。

进一步的，所述安装环远离所述螺栓一侧的侧壁上固接有若干个加固件，所述加固件包括垂直固定于所述安装环侧壁上的立柱、倾斜设置且固接于所述立柱端部和所述安装环侧壁之间的斜柱，所述斜柱设置有若干个并沿所述立柱的一周均匀分布，若干个所述加固件沿所述安装环的一周均匀分布，所述加固件用于在所述钢套筒下沉之前与将用于密封所述钢套筒的密封砖一同砌筑。

进一步的，所述橡胶幕帘远离所述钢套筒的一侧边位于所述钢环夹的下方并向所述管节的顶进方向延伸伸进。

本申请还提供了一种沉井法施工顶管始发井洞口止水装置的施工方法，所述施工方法包括：