[发明专利]往复泵故障诊断方法、装置、设备、存储介质及往复泵

说明书

本发明提供一种往复泵故障诊断方法、装置、设备、存储介质及往复泵，方法通过采集往复泵排出法兰处的实时压力波形；将所述实时压力波形与预设标准压力波形进行对比，确定所述实时压力波形是否为异常波形；若确定所述实时压力波形为异常波形，以动力端齿轮为码盘，确定所述异常波形对应所述码盘上的当前动力端齿轮位置；基于动力端齿轮位置与缸体的对应关系，确定所述当前动力端齿轮位置对应的缸体作为故障缸体，通过对实时压力波形的分析，精准地定位得到异常波形对应的动力端齿轮位置，进而确定出具体的故障缸体，有效地提高了故障检测效率。

技术领域

本发明涉及故障诊断技术领域，尤其涉及一种往复泵故障诊断方法、装置、设备、存储介质及往复泵。

背景技术

往复泵是向地层泵送液体增加地层压力的重要设备，可提高油气层渗透率，最终达到提高油气井采收率的目的。国内外往复泵结构上通常采用往复卧式多缸形式，由于往复泵的工况较为恶劣，压力高，介质复杂，往复泵液力端中易损件很容易发生失效，严重影响作业效率，因此对往复泵故障的识别和诊断尤为重要。目前，关于往复泵故障识别和诊断，多为对往复泵整体进行工作状态监控。

但是，对于多缸形式的液力端，还无法做到针对具体缸位故障的精准识别，导致往复泵检修需长期停机，故障检测效率较低。

发明内容

本发明提供一种往复泵故障诊断方法、装置、设备、存储介质及往复泵，用以解决现有技术中往复泵故障检测效率低的缺陷，通过检测排出法兰处的实时波形，精确定位出具体的故障缸体，提高故障检测效率。

本发明提供一种往复泵故障诊断方法，包括：

采集往复泵排出法兰处的实时压力波形；

将所述实时压力波形与预设标准压力波形进行对比，确定所述实时压力波形是否为异常波形；

若确定所述实时压力波形为异常波形，以动力端齿轮为码盘，确定所述异常波形对应所述码盘上的当前动力端齿轮位置；

基于动力端齿轮位置与缸体的对应关系，确定所述当前动力端齿轮位置对应的缸体作为故障缸体。

根据本发明提供的一种往复泵故障诊断方法，所述确定所述异常波形对应所述码盘上的当前动力端齿轮位置，包括：

确定所述异常波形对应的实时脉冲信号；

确定所述实时脉冲信号对应所述码盘上的实时动力端齿轮转动角度；

基于动力端齿轮转动角度和动力端齿轮位置对应关系，确定所述实时动力端齿轮转动角度对应的当前动力端齿轮位置。

根据本发明提供的一种往复泵故障诊断方法，所述确定所述实时脉冲信号对应所述码盘上的实时动力端齿轮转动角度，包括：

通过上止点传感器和曲轴速度传感器，确定所述实时脉冲信号对应所述码盘上的实时动力端齿轮转动角度，所述上止点传感器设置于所述动力端齿轮的轴向方向，所述曲轴速度传感器设置于所述动力端齿轮的径向方向。

根据本发明提供的一种往复泵故障诊断方法，所述将所述实时压力波形与预设标准压力波形进行对比，确定所述实时压力波形是否为异常波形，包括：

根据所述实时压力波形，确定实时压力曲线；

确定所述实时压力曲线的实时标准差和所述实时压力曲线的第一预设倍数频幅值与第二预设倍数频幅值的实时比值；

若所述实时标准差小于预设标准差，且所述实时比值大于预设比值，则确定所述实时压力波形正常，否则确定所述实时压力波形为异常波形。

根据本发明提供的一种往复泵故障诊断方法，所述确定所述实时压力波形为异常波形之后，还包括：

分割所述实时压力曲线为预设数量的压力区间；