[发明专利]一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法

说明书

本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。

技术领域

本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

目前硫化镍精矿大都采用火法处理，即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后，再经吹炼除铁产出高冰镍，其中镍、铜总含量一般为70-80％。对于含铜低(Cu10％)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍，对于含铜高(Cu 20％以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿，得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出，即采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍钴大部分浸出，而铜大部分被抑制在浸出渣中，达到镍铜钴等有价金属分离回收的目的。但是，硫酸选择性浸出高冰镍采用了两段常压浸出加一段空气加压浸出，才能将镍钴大部分浸出，浸出流程长，沉铜过程对原料硫的控制要求严格。产生的浸出渣一般采用火湿法联合处理将铜浸出，即两段焙烧加两段浸出，存在流程长，设备多，金属损失大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离，然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。

本申请采用的技术方案如下：

一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，包括以下步骤：

S1、将高冰镍加水磨矿制得矿浆；

S2、将所述矿浆与酸性溶液混合进行一段氧压浸出，控制液固比为5-6:1，始酸浓度为40-50g/L，当溶液pH值为3-4时，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；

其中，一段氧压浸出期间，需通入氧气，控制浸出温度为180-190℃，压力为1.4-1.5Mpa，反应时间为2-3h；

S3、在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，控制液固比为2.5-3.5:1，温度为60-70℃，反应时间1.0-1.5h，中和至pH为1-2，固液分离，产出中和渣和中和液；

S4、向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液进行二段氧压浸出，控制液固比为2.5-3.5:1，始酸浓度为90-100g/L，所述二段氧压浸出终酸浓度为40-50g/L，固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；

其中，二段氧压浸出期间，需通入氧气，控制浸出温度为170-180℃，压力为1.4-1.5Mpa，反应时间为2-3h。

上述步骤中，所述的压力均为总压，等于氧分压加该温度下的饱和蒸气压；一段氧压浸出渣即为铜渣，二段氧压浸出渣即为硫渣。

进一步的，S4中，向中和渣中加入的中和液体积占总中和液体积的40-50％。

进一步的，将S4中产出的二段氧压浸出液作为酸性溶液返回S3中。

进一步的，所述一段氧压浸出液经过净化除杂，得到净化液送电积，生产电积镍，获得的镍废电积液作为酸性溶液返回S2中。

进一步的，将S3中产出的中和液送电积，生产电积铜，获得的铜废电积液作为酸性溶液返回S4中。

进一步的，所述矿浆的固相物中，粒径小于30μm的物料占比≥90wt％。