[发明专利]喇叭口形铝合金管类零件的制造方法

权利要求书

1.一种“喇叭口”形铝合金管类零件的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：数控铣切下料

根据“喇叭口”形展开尺寸，周边增加余量确定展开数据集的尺寸，采用数控铣切的方式完成下料并进行锉修、去毛刺处理；

步骤二：旋压成形

采用旋压模旋压成形出旋压工序件，将“喇叭口”管端简化为法线与直线段法线重合的规则翻边；所述的旋压模包括胎体A(1)和顶板(2)；其中，胎体A(1)的工作端直径与旋压工序件内径相同，长度比旋压工序件长；夹持端用于在旋压车床三爪卡盘上装夹；顶板(2)直径与胎体A(1)工作端直径相同；顶板(2)端头中心位置设有锥形孔，用于与旋压尾座顶针配合夹紧旋压工件；

成形时，首先完成旋压设备的安装：将旋压模胎体A(1)的夹持端装入旋压床三爪卡盘内，利用扳手将旋压模夹紧固定，然后将数铣完成的坯料放在旋压模上，目视检查保证坯料在旋压模中心位置；推动旋压尾座，将尾座顶针顶住旋压模顶板(2)，将坯料夹紧；手动转动三爪卡盘，利用划针盘指针接触坯料边缘来判断坯料的位置；完成上述安装后启动旋压床的电动机，启动旋压床旋转主轴，使旋压床主轴带动旋压模快速旋转，手动控制刀架的控制杆，使刀架上固定的旋轮或旋压棒实现轴向和径向的移动，并使旋轮或旋压棒接触坯料边缘，并实现轴向和径向的进给运动，板料在连续进给加压下弯曲，逐渐包覆于旋压模表面而成形；成形完成后手动控制刀架的控制杆，将刀架上的旋轮或旋压棒退出；关闭旋压床旋转主轴，松开尾座的固定螺丝，分离旋压模，取下旋压工序件；

步骤三：切割直线段底壁

采用车切或者锯切的方式将成形完的旋压工序件直线段底壁去除；

步骤四：手工成形

采用型胎实现手工成形，所述型胎包括胎体B(4)、盖板(5)、芯子(6)和定位销(7)；其中，胎体B(4)按零件外型面设计，盖板(5)按零件“喇叭口”内型面设计；胎体B(4)和盖板(5)通过定位销(7)确定相对位置，保证成形过程中两者无相对位移；

成形时，首先将旋压工序件放入胎体B(4)中，合上盖板(5)，并对盖板(5)手工施加压力，迫使盖板(5)向胎体B(4)运动，从而实现零件与胎体贴合；零件成形过程中受力会导致直线段管直径发生变形，使用芯子(6)辅助成形并从内部来支撑零件管壁，防止成形过程中导管变形甚至塌陷；成形完毕分离盖板(5)，将零件取出；

步骤五：按型胎胎体B(4)上的零件边缘线切割零件外形，并用锉刀锉修、砂纸打磨，保证表面光洁度符合设计图样要求；

步骤六：测量导管直线段内径，检查“喇叭口”是否有裂纹，获得最终状态零件实物。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，胎体A(1)的工作端长度比旋压工序件长10-20mm，夹持端直径比工作端直径大；顶板(2)端头锥形孔的深度为6mm、角度60°。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，步骤四中所述的型胎还包括吊环螺钉(8)，吊环螺钉(8)安装在胎体B(4)上，便于搬运。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述旋压模中，胎体A(1)采用Q235制造，顶板(2)采用夹布胶木制造。