[发明专利]一种滚涂板的连续上胶总成

说明书

本发明公开了一种滚涂板的连续上胶总成，包括由底板、顶板和支撑板组成的机架，机架的前后端分别设置有导入辊和导出辊，机架内还设置有第二上胶辊和第一上胶辊；底板上设置有胶槽，胶槽内设置有与第一上胶辊表面贴合的下导胶辊；顶板的底侧安装有上胶箱，上胶箱下端设置有弧形导胶槽，弧形导胶槽内部设置有上导胶辊，上导胶辊下端与第二上胶辊上侧贴合，上导胶辊表面与弧形导胶槽之间留有上导胶辊转动间隙，第二上胶辊与导出辊之间设置有快速风干系统；本发明实现同时对滚涂板的两面进行上胶处理，节省了滚涂板的上胶工序，同时提高了滚涂板的上胶速率，且可根据需要灵活变换该上胶总成的涂胶方式，提高该上胶总成的实用性。

技术领域

本发明涉及滚涂板加工领域，特别是涉及一种滚涂板的连续上胶总成。

背景技术

滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成，基材材质和覆膜板一样，通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽，根据采用不同的涂料和滚涂方法品质上也有一定的差别，它表面的膜厚度要比覆膜板薄，只有0.04mm，所以正规的滚涂板一般都要比同一规格的覆膜板要薄0.1mm，但是由于采用滚涂工艺，它相比覆膜板更不容易产生色差，相对覆膜板反光很柔和，好清理，而且不易划伤变色。

滚涂板生产时，需要对滚涂板表面进行上胶操作，为提高滚涂板的上胶效率，上胶方式一般通过上胶辊进行连续上胶，但是根据滚涂板的使用要求，需要对滚涂板进行双面的上胶要求，现有技术中，上胶装置一般是单面上胶，而遇到双面上胶要求时，则需要对滚涂板进行正反两次的上胶处理，一面上胶完成后，需对上胶的一面风干再进行第二面的上胶操作，增加了涂胶板的上胶工序，同时大大降低了涂胶板的生产效率，为此，我们提供一种滚涂板的连续上胶总成。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种滚涂板的连续上胶总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滚涂板的连续上胶总成，包括由底板、顶板和支撑板组成的机架，所述机架的前后端分别设置有上下镜像的两个导入辊和导出辊，所述机架内靠近导入辊的一端上下镜像设置有第二上胶辊和第一上胶辊，且第二上胶辊和第一上胶辊的传动方向相对；

所述底板上端设置有延伸至其下端的胶槽，所述胶槽上端设置有通孔，且第一上胶辊位于通孔中，所述胶槽内部设置有与第一上胶辊表面贴合的下导胶辊；

所述顶板的底侧安装有上胶箱，所述上胶箱下端设置有弧形导胶槽，所述弧形导胶槽内部设置有上导胶辊，所述上导胶辊上端位于上胶箱中，且其下端位于上胶箱的下端外部，所述上导胶辊下端与第二上胶辊上侧贴合，且上导胶辊表面与弧形导胶槽之间留有上导胶辊转动间隙，所述上胶箱和胶槽的下端分别连通有排胶管，所述第二上胶辊与导出辊之间设置有快速风干系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上导胶辊和下导胶辊的表面分别设置有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二上胶辊与第一上胶辊和两个导入辊、导出辊的之间分别留有供滚涂板移动的空间。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述导入辊分别为除尘辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上胶箱和胶槽中分别设置有液位传感器，且上胶箱和胶槽的上端分别设置有导胶管，且两个导胶管分别与外部自动上胶系统连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述快速风干系统包括上下设置的上热风管和下热风管，所述底板的下端设置有通过热风导管分别与上热风管和下热风管连通的热风机，所述下热风管、上热风管与热风导管的连接处之间分别设置有电控阀门，所述热风机输入端连通有过滤箱，所述上热风管和下热风管的相对侧分别等距贯穿有多个导风孔。