[发明专利]一种高填料无溶剂水性合成革及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高填料无溶剂水性合成革及其制备方法，这种高填料无溶剂水性合成革由上而下分别为水性面层、水性中层、双组分无溶剂发泡底层以及基布组成，所述水性面层包括水性聚氨酯树脂、水性色浆、氮丙啶交联剂、滑爽剂、润湿流平剂、增稠剂、增稠粉，所述水性中层包括水性聚氨酯树脂、水性色浆、氮丙啶交联剂、润湿流平剂、增稠剂、增稠粉，双组分无溶剂发泡底层包括无溶剂A组份和B组分，无溶剂A组份包括聚醚多元醇、小分子扩链剂、丙三醇、去离子水、分散剂、重质碳酸钙份、滑石粉、催化剂、有机硅流平剂，无溶剂B组份包括无溶剂树脂，纯水性聚氨酯树脂做面层，使用水做溶剂具有不燃、无毒、无味、环保等特点。

技术领域

本发明涉及无溶剂合成革技术领域，尤其涉及一种高填料无溶剂水性合成革及其制备方法。

背景技术

目前市场上聚氨酯合成革主要可分为三大类：溶剂型聚氨酯合成革、水性聚氨酯合成革以及无溶剂聚氨酯合成革。其中市场份额最大的是溶剂型聚氨酯合成革，但溶剂型聚氨酯合成革在制备过程中需要加入大量有毒有害的N ,N-二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)等有机溶剂，而且溶剂难以完全回收，排放到空气中，不仅会对周边环境造成污染也损害人们的身体健康；水性聚氨酯合成革是以水取代有机溶剂作为分散介质生产过程中不会产生大量的有机溶剂，但是后期水介质的除去相比有机溶剂需要的能耗更高，导致生产成本增加，同时合成革的物理性能也会有所降低；无溶剂聚氨酯合成革在生产加工中无需加入溶剂，通过直接挤出反应成型，机械自动化程度更高，对环境友好，低挥发性有机化合物(VOC)排放，生产过程中能耗更低。

无溶剂聚氨酯由A和B两种组分构成，A组分一般为聚醚型、聚酯型、聚碳型的多元醇混合物，B组分为异氰酸酯预聚体，生产过程中A组分在配置时一般会添加粉体从而降低成本提高企业的利润，但是现有的无溶剂聚氨酯添加粉料较多A组分粘度大幅提高，不利于生产操作同时也会使产品的物理性能变差、手感变硬。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高填料无溶剂水性合成革及其制备方法，物理性能好，手感柔软。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高填料无溶剂水性合成革由上而下分别为水性面层、水性中层、双组分无溶剂发泡底层以及基布组成，所述水性面层包括水性聚氨酯树脂、水性色浆、氮丙啶交联剂、滑爽剂、润湿流平剂、增稠剂、增稠粉，所述水性中层包括水性聚氨酯树脂、水性色浆、氮丙啶交联剂、润湿流平剂、增稠剂、增稠粉，双组分无溶剂发泡底层包括无溶剂A组份和B组分，无溶剂A组份包括聚醚多元醇、小分子扩链剂、丙三醇、去离子水、分散剂、重质碳酸钙份、滑石粉、催化剂、有机硅流平剂，无溶剂B组份包括无溶剂树脂，纯水性聚氨酯树脂做面层，使用水做溶剂具有不燃、无毒、无味、环保等特点，增稠粉作为一种增稠添加剂，可以使得水性面层和中层在烘干过程中不容易开裂，可以大幅提高烘箱温度，缩短烘干时间，提高生产车速，提高产能。

为了进一步完善，所述水性面层包括水性聚氨酯树脂80-100份、水性色浆3-5份、氮丙啶交联剂0.5-1份、滑爽剂1-2份、润湿流平剂0.3-1份、增稠剂0.5-1份、增稠粉0.1份，所述水性中层包括水性聚氨酯树脂80-100份、水性色浆3-6份、氮丙啶交联剂1-2份、润湿流平剂0.5-1份、增稠剂0.3-1份、增稠粉0.1份，双组分无溶剂发泡底层包括无溶剂A组份和B组分，无溶剂A组份包括聚醚多元醇80-100份、小分子扩链剂8-10份、丙三醇0-1份、去离子水0.5-1份、分散剂1-2份、重质碳酸钙份50-100份、滑石粉5-10份、催化剂0.1-1份、有机硅流平剂1-2份，无溶剂B组份包括无溶剂树脂50-80份，无溶剂树脂A组分中添加了更多的粉料，可以大幅降低生产所用原材料的成本，提高企业利润；粉料使用的是重质碳酸钙和滑石粉混合，重质碳酸钙价格便宜、比重大，滑石粉比重低有一定润滑性可以防止重质碳酸钙在A组分中沉降。