[发明专利]一种再生聚酯环保离型膜制备工艺

说明书

本发明公开了一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，包括以下步骤：S1、旧料回收；S2、将S1所制备的高分子聚酯片材进行高温酸降解反应，得到聚酯切片原料；S3、制备可再生聚酯薄膜；S4、制备环保型无溶剂型离型剂；S5、将S3制备的可再生聚酯薄膜进行清洁处理和电晕处理；S6、将S4所制备得环保型无溶剂型离型剂采用微凹涂布的方式涂布至S5中的可再生聚酯薄膜的电晕处理表面，得到可再生聚酯离型膜；S7、将可再生聚酯离型膜经烤箱烘干；S8、将S7所制得的产品进行收卷并进行低温熟化，收纳成卷。通过上述方式，本发明提供一种具有可再生性、环境污染小且离型力稳定，残余力高对贴合物性能影响小的可再生聚酯环保离型膜。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别是涉及一种再生聚酯环保离型膜制备工艺。

背景技术

前市场上的离型膜多用于半导体元器件、液晶面板、PDP和有机EL等显示器材的保护膜，常规的离型膜主要包括聚酯薄膜层以及涂布于聚酯薄膜层上面的离型层，其中离型层对离型膜的离型力(可剥离性、剥离强度)起到重要的作用，目前离型聚酯薄膜大都是采用新鲜的聚酯切片原材料(即100％全新料)进行生产，现有离型层大都采用溶剂型离型层，现有聚酯薄膜和现有的溶剂型离型层在制作过程中成本高、毒性大、污染严重。

专利号为CN202210054510.1的中国专利公开了一种添加化学改性回收聚酯切片的在线涂硅离型聚酯薄膜，离型聚酯薄膜制备采用化学改性回收聚酯切片和新鲜聚酯中性切片，只能够增加回收材料的使用，但没有给出具体如何制备符合要求的化学改性回收聚酯切片。

为了经济的发展，也为了响应国家的绿色环保的号召，减少环境“白色污染”，可再生且环保型离型膜将成为行业流行趋势。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种再生聚酯环保离型膜制备工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，提供一种具有可再生性、环境污染小且离型力稳定，残余力高对贴合物性能影响小的可再生聚酯环保离型膜，制作成本降低的同时减少了对环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，该种再生聚酯环保离型膜制备工艺包括以下步骤：

S1、旧料回收，对废旧回收的高分子聚酯材料进行切片，洗涤处理；

S2、降解，将S1所制备的高分子聚酯片材进行高温酸降解反应，去除原本离型层，得到聚酯切片原料，温度200～220℃；

S3、制备可再生聚酯薄膜，将步骤2所制备的原料经过切粒、混料、干燥除水、挤出熔融、过滤器过滤以及模头挤出工序制成可再生聚酯厚片，再经纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷制成双向拉伸可再生聚酯薄膜待用；

S4、制备环保型无溶剂型离型剂，环保型无溶剂型离型剂包括以下原料比例制成：乙烯基聚硅氧烷100份、含氢聚硅氧烷10～20份、描固剂5～10份、含氟离型力调节剂2～5份和铂类催化剂5～15份，按照上述顺序添加并搅拌均匀待用；

S5、将S3制备的可再生聚酯薄膜进行清洁处理和电晕处理；

S6、将S4所制备得环保型无溶剂型离型剂采用微凹涂布的方式涂布至S5中的可再生聚酯薄膜的电晕处理表面，得到可再生聚酯离型膜；

S7、将S6制得的可再生聚酯离型膜经烤箱烘干，烘干温度90-110℃，烘干时间25-35秒；

S8、将S7所制得的产品进行收卷并进行低温熟化，收纳成卷。

优选的是，所述S2中聚酯切片原料符合全球回收标准(GRS、ISCC或SCS)的可回收循环利用原料，聚酯切片原料中含有磷类物质＜45PPM，优选为＜30PPM，聚酯切片原料特性粘度为0.7。