[发明专利]一种抗静电ABS塑料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗静电ABS塑料及其制备方法，属于塑料技术领域，包括如下重量份原料：ABS树脂75‑85份、抗氧剂0.4‑0.6份、抗静电剂15‑25份；制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、抗氧剂、抗静电剂，将原料混合，然后加入双螺杆挤出机熔融共混挤出并造粒；将挤出造粒得到的共混粒子通过注塑机注塑成型。本发明中选用自制的抗静电剂来提高抗静电ABS塑料的性能，抗静电剂属于聚醚酯酰胺嵌段共聚物，聚醚中的亲水基与空气中的水分子形成氢键，产生离子化趋向，也构成泄漏电荷通道，提高抗静电性能，属于高分子抗静电剂，具有较好的相容性和分散效果。

技术领域

本发明属于塑料技术领域，具体地，涉及一种抗静电ABS塑料及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)具有良好的成型性能和力学性能，而且产能充足，因此在家电、IT设备、办公设备等领域具有广泛的应用。ABS树脂本体没有抗静电性能，ABS树脂是电子产品使用最多的塑料。通常塑料表面电阻大于10¹⁵Ω，导电性能很差，在易燃易爆场所使用时，塑件表面聚积的静电荷放电火花易引起燃烧或爆炸。因此，根据爆炸性气体环境下电气设备通用要求，该类电子产品需在原材料中添加永久型抗静电剂，使塑料表面电阻小于10⁹Ω。可以通过添加抗静电剂的方式实现抗静电性能。用于ABS的常用抗静电剂包括导电炭黑、金属纤维、表面活性剂、高分子永久抗静电剂等等。

永久型抗静电剂分为离子型的和聚醚型的。离子型抗静电剂与ABS树脂混合成型时，热稳定性和相容性较差，机械强度低，使用受到限制；而聚醚型的抗静电效果较离子型的差，需要增大添加量才能满足要求。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种抗静电ABS塑料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗静电ABS塑料，包括如下重量份原料：ABS树脂75-85份、抗氧剂0.4-0.6份、抗静电剂15-25份；

所述抗静电剂通过如下步骤制备：

步骤一、将己内酰胺和封端单体混合，加入去离子水作为开环剂，在氮气保护条件下，逐渐升温至250℃，反应2-3h，释放压力，使反应生成的水、未反应的单体从体系中排出，然后在常压氮气保护条件下，继续反应1h，得到预聚体；

步骤二、将预聚体和聚醚混合，然后加入催化剂，在氮气保护条件下升温至250-255℃，反应3h，在保证体系不爆沸的情况下缓慢提高真空度，使反应生成的水、未反应的单体和低聚物从体系中排出，然后继续反应3h，反应结束后，冷却得到抗静电剂。

进一步地，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168等质量混合而成。

进一步地，封端单体通过如下步骤制备：

将D0P0和二甲苯加入四氢呋喃中，然后升温回流搅拌10min，然后降温至20℃，在氮气保护条件下，加入辛烯基琥珀酸酐，加完后，加热回流反应10h，反应结束后，冷却至室温，过滤用四氢呋喃和乙醇体积为1:1混合溶剂将沉淀物洗涤3次，最后在80℃真空干燥12h，得到封端单体；所述D0P0、二甲苯、四氢呋喃和辛烯基琥珀酸酐的用量比0.1mol：40mL：40mL：0.1mol。

进一步地，己内酰胺、封端单体、去离子水的用量质量比为90：25：3。

进一步地，聚醚为聚环氧乙烷、聚四氢呋喃中的一种。

进一步地，催化剂为三氧化二锑。

进一步地，预聚体、聚醚、催化剂的用量质量比为15：10：1。

一种抗静电ABS塑料的制备方法，包括如下步骤：