[发明专利]具有缓冷段高效热能利用结构的隧道窑及控制方法

说明书

本发明公开了具有缓冷段高效热能利用结构的隧道窑及控制方法，涉及隧道窑领域，包括第一窑体、第二窑体和缓冷段窑体，所述第一窑体的背面靠近右端的位置与缓冷段窑体的正面靠近左端的位置固定连接。通过设置第一窑体、第二窑体和缓冷段窑体，这样分开设置，且第一窑体和第二窑体均没有与缓冷段窑体正的两端来连接，这样为了减少隧道窑的长度，大大减少了隧道窑的设置面积，通过设置出气管、进气管、进气扇、循环管结构和热量分散箱，通过热量分散箱内部均匀的到达缓冷段窑体的内部，使其热量由第一窑体和第二窑体提供，无需单独提供热源，大大提高了隧道窑的能源利用率。

技术领域

本发明涉及一种隧道窑，具体是具有缓冷段高效热能利用结构的隧道窑及控制方法。

背景技术

陶瓷是一种通过窑炉烧制的一种泥土制品，是通过隧道窑内部的高温来烧制，隧道窑也是现代化的连续式烧成的热工设备，被广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，隧道窑具有生产连续化、周期短、产量大和质量高等特点，隧道窑一般设置多个高温段和缓冷段。

目前现有的隧道窑在使用的时候多为一条直线，长度较长，其中的缓冷段窑体的长度也较长，需要较大的面积才能设置隧道窑，使用非常不便，较长的缓冷段窑体仅仅通过高温段位置的热气进入是很难保证所需的温度，因此会在缓冷段窑体的位置设置独立的供热源，这样不够环保，且浪费能源。

发明内容

本发明的目的是解决现在隧道窑长度较长，占地面积较大，且缓冷段窑体位置所需温度不够需要独立设置热源而造成能源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有缓冷段高效热能利用结构的隧道窑及控制方法，包括第一窑体、第二窑体和缓冷段窑体，其特征在于，所述第一窑体的背面靠近右端的位置与缓冷段窑体的正面靠近左端的位置固定连接，第二窑体的正面靠近左端的位置与缓冷段窑体的背面靠近右端的位置固定连接；所述第一窑体和缓冷段窑体的连接位置、缓冷段窑体和第二窑体的连接位置开设有连通口，第一窑体内壁的底部设置有用于进料的第一窑车道，缓冷段窑体内壁的底部固定有用于进料的缓冷段窑车道，连通口的内部固定有用于进料的连通窑车道，第二窑体内壁的底部固定有用于运输物料的第二窑车道，连通窑车道的一端与缓冷段窑车道的表面固定，连通窑车道的另一端分别与第一窑车道和第二窑车道的表面固定；所述第一窑体的右端和第二窑体的左侧均固定有出气管，缓冷段窑体的顶部固定有进气管，出气管的一端与进气管的顶端固定连接，进气管设置在位于缓冷段窑体顶部的中间位置，这样为了对缓冷段窑体位置进气均衡，这样热量进入的到缓冷段窑体上就特别均衡，进气管内部设置有进风扇，缓冷段窑体的内壁上设置有热量分散箱，热量分散箱固定在进气管的底端，在缓冷段窑体的正面和背面固定有循环管结构，循环管结构的另一端与出气管的固定并相互连通。

优选的：所述出气管、进气管和循环管结构的背面均固定有用于保温的保温层，且第一窑体、第二窑体和缓冷段窑体的背面均固定有保温板。

优选的：所述热量分散箱包括“N”型箱体、热量分散孔和凹槽，凹槽开设在“N”型箱体的底部对应循环管结构的连接位置，热量分散孔开设在“N”型箱体上。

优选的：所述循环管结构包括引风扇、循环管本体和保温防护层，引风扇内嵌在循环管本体的内部，循环管本体固定在缓冷段窑体的正面和背面位置，保温防护层固定在循环管本体的表面。

优选的：所述其控制方法如下：

步骤一、第一窑体和第二窑体内部均为高温，第一窑体和第二窑体工作的时候产生高温，高温很难通过第一窑体、第二窑体与缓冷段窑体的连接位置，因此没有办法进入到缓冷段窑体的位置，因此需要启动引风扇，引风扇启动会将缓冷段窑体内部的空气吸到循环管本体的内部，然后通过循环管到达进气管内，然后通过进气扇的将这些空气吸入到进气管位置；

步骤二、进气扇的吸气作用，进气管的位置会被吸入很多的热气，而循环管结构将缓冷段窑体的内部的空气抽走并到达进气管内与带有热量的热气混合；