[发明专利]冲压模具自动化模拟装置

说明书

本发明涉及汽车冲压模具自动化装置技术领域，具体地指一种冲压模具自动化模拟装置。包括，条件模拟器用于模拟冲压线中各模具自动化装置的运行参数；中央处理器用于对条件模拟器发出的模拟信号进行处理并发出相应的指令；气路执行单元接收中央处理器发出的指令控制模具自动化装置的运行；信号接收单元用于接收冲压线中各模具自动化装置的运行信号并发送至中央处理器；人机交互单元用于工作人员对条件模拟器进行操作以及对运行信号进行监视；通信单元用于条件模拟器、中央处理器、气路执行单元、信号接收单元和人机交互单元之间的数据及信号的传输。本发明的装置能够完全取代冲压线来实现模具自动化调试，削减了测试时间和作业强度。

技术领域

本发明涉及汽车冲压模具自动化装置技术领域，具体地指一种冲压模具自动化模拟装置。

背景技术

在汽车冲压领域，冲压模具(以下简称模具)是冲压作业的关键环节，模具自动化是模具内部结构在冲压时进行自动动作以实现特定冲压工艺的简称(按其功能可分为：切换机构、定位机构、顶料机构、冲孔、包边、剪切等)。冲压模具在线上生产时，冲压线控制系统控制相应的电磁阀组自动动作，电磁阀组与模具内部自动化结构的气路连接进而控制模具内部的气缸等执行机构动作，推动模具内顶料装置、斜楔等结构动作，实现模具翻边、成型加工及顶料等功能。模具内部一般有多个自动化装置，通过在不同的时间节点持续控制不同的自动化装置进行顺序或同步动作完成冲压工艺，因此要求模具自动化装置动作要稳定、顺畅、时序精准；

冲压模具在新导入时及日常维护、清洗、点检、维修后，都需要对模具自动化动作状况进行测试，判定模具内自动化装置能否正常动作。目前模具自动化的线下测试需要多人配合作业，通过人工手动插拔模具相关自动化装置的气路接头实现一个模具自动化装置的动作测试，但是人工操作方式需要多人配合作业，需要手动频繁切换气路，作业强度大，效率低，而且无法实现与冲压生产线节拍、时序等一致的多个模具自动化装置顺序动作、间歇动作、配合动作、流畅度、动作时间等完整模拟测试。而完整的模具自动化测试只能在冲压线生产时进行，需要占用冲压线生产时间，线上测试由于压机滑块在运行，人员无法进入到压机内部近距离观察模具自动化的动作细节，因此需要反复测试确认，造成冲压线其它生产设备、人员的闲置，同时压机运转时能耗巨大，模具自动化线上测试会造成大量的产能、电力、人工等浪费。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种冲压模具自动化模拟装置。

本发明的技术方案为：一种冲压模具自动化模拟装置，包括，

条件模拟器，所述条件模拟器用于模拟冲压线中各模具自动化装置的运行参数及生产条件；

中央处理器，所述中央处理器用于对条件模拟器发出的模拟信号进行处理并发出相应的指令；

气路执行单元，所述气路执行单元接收中央处理器发出的指令控制模具自动化装置的运行；

信号接收单元，所述信号接收单元用于接收冲压线中各模具自动化装置的运行信号并发送至中央处理器；

人机交互单元，所述人机交互单元用于工作人员对条件模拟器进行操作以及对运行信号进行监视；

通信单元，所述通信单元用于条件模拟器、中央处理器、气路执行单元、信号接收单元和人机交互单元之间的数据及信号的传输。

根据本发明提供的一种冲压模具自动化模拟装置，所述条件模拟器包括，

搬送位置模拟器，所述搬送位置模拟器用于根据模具自动化装置中的自动化搬送设备的动作位移曲线模拟出在搬送行程中处于不同搬送位置时对模具自动化装置的动作使能信号。

根据本发明提供的一种冲压模具自动化模拟装置，所述条件模拟器包括，

滑块位置模拟器，所述滑块位置模拟器用于根据模具自动化装置中的冲压机的滑块动作位移曲线模拟出冲压行程中在冲压机滑块处于不同位置时对模具自动化装置的动作使能信号。