[发明专利]从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法

说明书

从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括以下步骤与条件：渗滤：将氯化钙结晶集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；破碎：将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒；洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶被粉碎成细小的晶粒，再对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池。它具有既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好等优点。

技术领域

本发明涉及涉及盐湖提锂技术领域，尤其涉及一种从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法。

背景技术

为抵御全球气候变暖，越来越多国家提出碳中和目标。全球新能源转型驱动锂需求进入新一轮增长周期，锂需求将急剧增加，锂供应将逐步走向紧缺。锂资源主要存在于锂矿石和盐湖中。由于盐湖提锂的成本相对矿石提锂低，盐湖锂是锂资源供应的重要来源。

常用的盐湖提锂的工艺主要有沉淀法、吸附法、膜法、萃取法等。其中沉淀法是最成熟的盐湖提锂工艺，原则工艺流程为：卤水→蒸发浓缩→除硼→除钙镁→碳酸钠沉锂，因为生产成本低，且主要用于处理镁锂比低、锂浓度较高的卤水而得到青睐，但其存在生产周期长、锂回收率较低等不足。

对于高钙氯化物型卤水，盐田蒸发浓缩时，会产生大量的氯化钙结晶。氯化钙的吸水性强，通常能够吸附自身重量50％以上的水量。盐田中的氯化钙结晶时，通过吸附夹带了大量的锂浓度较高的卤水，造成了很大的锂损失率(受卤水中的钙含量影响，氯化钙结晶夹带的锂损失率可达到30％以上)，目前还没有关于从盐田氯化钙结晶中回收锂的研究报道。

为此研发一种从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法就显得尤为迫切和意义重大。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括但并不限于以下步骤与条件：

a.渗滤：将从蒸发浓缩池采集的氯化钙结晶，集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；

b.破碎：利用颚式破碎机将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒的氯化钙结晶；

c.洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶在搅拌槽中进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶会被粉碎成细小的晶粒，有助于增强洗涤的效果，再利用离心机对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液同样为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池，通过盐湖提锂的主工艺流程另行回收锂。

本发明与现有技术相比，具有以下优点或效果：

(1)可以较大幅度提高锂的综合回收率。表现在通过渗滤、利用锂浓度低的卤水洗涤以及洗涤后的浆液离心过滤和洗涤，洗涤后的氯化钙结晶的含水率低，最大程度减小了氯化钙结晶夹带导致的锂损失率。

(2)洗涤效率高。表现在利用预浓缩池中的锂浓度低、氯化钙基本饱和的卤水作为洗涤液，氯化钙的返溶率低甚至不返溶，锂的洗涤回收率高。