[发明专利]一种改进型高碳钢金刚线及制备工艺

权利要求书

1.一种改进型高碳钢金刚线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用高碳钢丝，将高碳钢丝通过湿式拉丝机进行拉拔处理；

S2：将高碳钢丝通过湿式拉丝机中的拉丝模具进行初次拉拔处理，初次拉拔道次设计在20-25道，拉拔的直径为0.1-0.2mm，总体压缩率控制在88％-93％，形变量控制在2.3-3.0，累计滑移率为17-19％，拉拔的速度为4-5米/秒；

S3：高碳钢丝在初次拉拔结束后，将高碳钢丝进行低温退火处理，退火温度控制在100-150摄氏度，保温时间为0.5-2小时；

S4：高碳钢丝保温完成后，冷却至室温后，将高碳钢丝通过湿式拉丝机中的拉丝模具进行二次拉拔处理，二次拉拔道次设计在15-20道，拉拔的直径为0.03-0.05mm，总体压缩率控制在89％-93％，形变量控制在2.0-2.8，累计滑移率为16-19％，拉拔的速度为3-4米/秒，用于制得高碳钢金刚线；

S5：将高碳钢金刚线经放线、螺旋、稳定化、测试、收线打包后入库。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高碳钢金刚线及制备工艺，其特征在于：在初次和二次拉拔过程中，各道次平均压缩率控制在11％-12％，各道次平均滑移率控制在2％-3％。

3.根据权利要求1所述的一种改进型高碳钢金刚线及制备工艺，其特征在于：高碳钢丝的直径规格为0.4-0.55mm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型高碳钢金刚线及制备工艺，其特征在于：拉丝模具分为钨钢模具、聚晶模具和单晶模具，在单次拉拔过中钨钢模具的拉拔道次为5-10道，聚晶模具和单晶模具的拉拔道次为10-20道。

5.根据权利要求1所述的一种改进型高碳钢金刚线及制备工艺，其特征在于：高碳钢丝在二次拉拔完成后晶粒内部晶格常数之比c/a在1.01-1.04，弹性模量160-180GPa，剪切模量65-75GPa，泊松比0.2-0.3。