[发明专利]一种增塑剂的反应装置

说明书

本发明公开了一种增塑剂的反应装置，属于增塑剂生产设备技术领域，包括反应釜本体和固定设于反应釜本体下端一侧的设备安装板，所述设备安装板的上方设有用于对反应釜本体内部液体进行检测的取样检测机构，本发明中，通过取样检测机构能够对反应釜内部的反应液进行抽取‑检测‑排回反应釜等工序，整个过程并不会对反应液进行稀释或减少排回反应釜内部的反应液进而影响整个增塑剂生产过程的反应终点，同时当取样检测机构整体自洁完成后还能继续对反应釜内部的反应液进行检测，从而做到对反应液的连续性检测且自洁过程不需要人工操作，大大的提高了生产的安全性。

技术领域

本发明涉及增塑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种增塑剂的反应装置。

背景技术

工业上酯类增塑剂所使用的催化剂大多数为浓硫酸、固体酸等，物料中一般为醇过量。现有技术中增塑剂生产过程反应终点的控制采用酸碱滴定原理，首先，由技术员根据经验大约估算；然后，由分析员进行人工现场取样、稀释；最后，采用人工酸碱滴定，或采用酸碱自动滴定仪，完成反应终点检测，这一般需要进行2-3次的测定。

目前增塑剂酯化反应终点控制的操作过程繁琐，耗时长，人为因素影响很大，更严重的是反应控制准确性不高，会导致反应终点控制超前或滞后。若反应终点控制超前，会导致原料的定额消耗增大，原料利用率下降；若反应终点控制滞后，会导致酯化反应过度，副产物增多，产品颜色加深，增塑剂质量下降；

由于在酯化反应中使用的催化剂一般是高沸点的硫酸等，从反应釜(即反应器)取得的反应液必须进行处理才可以进行测定，处理过程中会导致物料的损失，反应终点控制不准确，但若测定反应液的电导率也能得到反应液的实时酯化率，以此来判断酯化反应的终点，为此提出一种增塑剂的反应装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种增塑剂的反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增塑剂的反应装置，包括反应釜本体和固定设于反应釜本体下端一侧的设备安装板，所述设备安装板的上方设有用于对反应釜本体内部液体进行检测的取样检测机构；

所述取样检测机构包括固定设于设备安装板上端中部的检测箱和固定设于设备安装板下端中部的安装架，所述安装架的内部一侧固定设有计量泵，所述检测箱的上端中部固定设有抽液管，所述抽液管的另一端与反应釜本体的上端一侧相互连通，所述计量泵的输出端固定设有回液管，所述回液管的另一端与反应釜本体的下端一侧相互连通；

所述检测箱的内部呈竖向固定设有两块分隔板，两块所述分隔板将检测箱的内部自左向右分隔成驱动腔、检测腔和调节腔，所述驱动腔、检测腔和调节腔的内部分别设置有驱动组件、检测组件和调节组件；

所述驱动组件包括对称转动设置在驱动腔内部的两根驱动丝杆以及固定设于设备安装板下端的两个第一驱动电机，所述驱动丝杆的下端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述驱动丝杆的中部通过螺纹连接设有升降螺纹座，最左侧所述分隔板的中部对称开设有两条便于升降螺纹座滑动的滑槽；

所述驱动组件还包括滑动设于检测腔内部左侧的T型放置板，两个所述升降螺纹座的一端均与T型放置板的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括固定设于T型放置板上端一侧的检测壳、对称固定设于检测腔内部的进液管和出液管以及固定设于检测腔内部另一侧的排液管，所述进液管的上端穿过检测箱的内壁与抽液管的下端相互连通，所述出液管的下端穿过检测箱的内壁与计量泵的输入端相互连通；

所述检测壳靠近进液管的一端下方固定设有抽液块，所述抽液块滑动设于进液管的中部，所述抽液块通过中部开设的进液口与检测壳的内部相互连通，所述进液管的中部靠近检测壳的一侧开设有排液口，所述排液口与进液口相互配合设置；