[发明专利]一种卵型内腔的深孔加工工艺

说明书

本发明提供了一种卵型内腔的深孔加工工艺，采用深孔钻镗床加工，避免了零件的拼接，大大提高了零件的钢性，同时也解决了长径比增大时减震镗杆加工不了的难题；采用BTA深孔刀具可使加工余量迅速的去除，大大提高了加工效率；应用粗成型刀具和精成型刀具加工卵型面，可以提高内孔精度和表面质量。

技术领域

本发明涉及深孔类零件异形内孔加工技术领域，特别是涉及一种卵型内腔的深孔加工工艺。

背景技术

“卵型内腔”即内孔形状像动物卵一样。此类孔形状特殊、材料特殊，一般采用高强度的特殊材料，在加工中属于特殊的异形孔，加工难度较大，精度要求较高。且此孔的长径比大于10，属于深孔范畴，所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于5～10，直至100以上的孔。

此种卵型内腔传统加工工艺主要有两种方式：

1、将零件分割为若干节，其中特殊孔部分为一节，通过在车床上钻孔、扩孔、加工成型面，最后再进行拼接；这种加工方式虽然简单，但加工效率低下，且精度和零件钢性不易保证。

2、在车床或车铣加工中心上应用减震镗杆进行内孔加工，这种工艺加工效率低，而且当内孔长径比增大时，这种加工方式就行不通了。

因此，亟需一种卵型内腔的深孔加工工艺，能够解决现有卵型内腔加工方式效率低下、质量无法保证且应用受限的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卵型内腔的深孔加工工艺，以解决上述现有卵型内腔加工方式效率低下、质量无法保证且应用受限的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种卵型内腔的深孔加工工艺，包括以下步骤：

S1.根据工件的卵型内腔的孔径选择相应的深孔钻镗床；

S2.将待加工工件进行初步加工并装夹在深孔钻镗床上，开通冷却系统，开始加工；

S3.根据卵型内腔的形状大小，设计刀具的分布，使用多把BTA深孔刀具加工卵型内腔雏形；

S4.根据卵型内腔的形状大小，设计专用的粗成型刀具和精成型刀具，使用粗成型刀具和精成型刀具加工特殊异形面，完成卵型内腔的加工。

优选地，步骤S2中，初步加工包括：在待加工工件的一端加工配合深孔钻镗床锥盘的倒角，在待加工工件的中部加工架子口，在待加工工件的另一端加工配合深孔钻镗床卡盘的圆台。

优选地，步骤S3中，BTA深孔刀具为内排屑BTA深孔刀具。

优选地，步骤S4中，粗成型刀具包括粗成型刀体，所述粗成型刀体的前部设有粗成型刀板，所述粗成型刀体的后部设有第一软支撑件和合金导向件。

优选地，步骤S4中，精成型刀具包括精成型刀体，所述精成型刀体的前部设有精成型刀板，所述精成型刀体的后部设有第二软支撑件。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的一种卵型内腔的深孔加工工艺，采用深孔钻镗床加工，避免了零件的拼接，大大提高了零件的钢性，同时也解决了长径比增大时减震镗杆加工不了的难题；采用BTA深孔刀具可使加工余量迅速的去除，大大提高了加工效率；应用粗成型刀具和精成型刀具加工卵型面，可以提高内孔精度和表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种卵型内腔的深孔加工工艺中工件结构示意图；