[发明专利]一种敌草隆可湿粉生产用混合装置及其混合方法在审
申请号: | 202210625843.5 | 申请日: | 2022-06-02 |
公开(公告)号: | CN115121165A | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 陈亮;张晓琴;李双双;苏瑞;朱张;王震宇 | 申请(专利权)人: | 安徽广信农化股份有限公司 |
主分类号: | B01F33/82 | 分类号: | B01F33/82;B01F23/70;B01F23/80;B01F27/90;B01F29/60;B01F35/21;B01F35/71;B01F101/04 |
代理公司: | 合肥禾知知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34246 | 代理人: | 张肖肖 |
地址: | 242200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 敌草隆可湿粉 生产 混合 装置 及其 方法 | ||
1.一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,包括加工机构(32),其特征在于:
定量配料机构(1),所述加工机构(32)包括定量配料机构(1),所述定量配料机构(1)包括固定盘(21),所述固定盘(21)的上端安装有若干料罐(22),所述料罐(22)设置有四个,所述料罐(22)的外侧安装有电动驱动盘(23),所述料罐(22)的下端安装有定量泵(24),所述定量泵(24)的下端安装有配料管(25);
混合机构(3),所述加工机构(32)包括混合机构(3),所述混合机构(3)包括机架(5),所述机架(5)的上端安装有混合罐(6),所述混合罐(6)的一端安装有进料管(7),所述混合罐(6)的另一端安装有排料管(8),所述混合罐(6)的上端安装有传动齿轮(10),所述机架(5)的内侧安装有齿轮驱动箱(11)和驱动电机(12);
螺旋输送机构(2),其位于所述定量配料机构(1)与所述混合机构(3)之间;
研磨过滤机构(4),其位于所述混合机构(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述研磨过滤机构(4)包括研磨过滤筒(14),所述研磨过滤筒(14)的上端设置有进料口(15),所述研磨过滤筒(14)的外侧安装有研磨电机(16),所述研磨电机(16)的一端安装有研磨辊(17),且研磨辊(17)位于研磨过滤筒(14)的内部,所述研磨过滤筒(14)的下端安装有弧形滤板(18),所述弧形滤板(18)的上端设置有若干滤孔。
3.根据权利要求2所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述研磨过滤机构(4)的下端安装有底架(19),所述底架(19)的内侧安装有收集箱(20),且收集箱(20)与底架(19)滑动连接,所述收集箱(20)前端的两侧均安装有把手。
4.根据权利要求3所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述料罐(22)的上端设置有补料口(28),所述料罐(22)上端的一侧安装有料位传感器(29)。
5.根据权利要求4所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述螺旋输送机构(2)包括进料斗(26)和出料斗(27)。
6.根据权利要求5所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述进料斗(26)的内侧安装有横杆(30),所述横杆(30)的上端安装有打散机构(31)。
7.根据权利要求6所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述出料斗(27)与进料管(7)通过轴承连接。
8.根据权利要求7所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述混合罐(6)的上端设置有视窗(13)。
9.根据权利要求8所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于:所述排料管(8)的上端安装有电磁阀(9)。
10.一种敌草隆可湿粉生产用混合装置的混合方法,基于权利要求9所述的一种敌草隆可湿粉生产用混合装置,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:定量配料机构(1)的电动驱动盘(23)工作转动,驱动料罐(22)转动,对应配料的料罐(22)移动至进料斗(26)的正上方,定量泵(24)工作定量给料,物料经进料斗(26)进入螺旋输送机构(2),电动驱动盘(23)继续工作转动,将下一个料罐(22)移动至进料斗(26)的正上方,定量泵(24)工作定量给料,物料经进料斗(26)进入螺旋输送机构(2),粉体助剂、敌草隆原药、填料计量后共同进入螺旋输送机构(2);
步骤二:定量配料时,打散机构(31)打散物料,螺旋输送机构(2)内部螺旋输送杆转动驱动提升物料,物料通过出料斗(27)进入混合机构(3),进入混合罐(6)的内部;
步骤三:驱动电机(12)工作,通过齿轮驱动箱(11)传动,驱动传动齿轮(10),在传动齿轮(10)的带动下,混合罐(6)相对于机架(5)转动,转动的过程中,物料间充分混合,混合完成后,得到敌草隆可湿粉,电磁阀(9)开启,敌草隆可湿粉通过排料管(8)进入研磨过滤机构(4);
步骤四:研磨电机(16)工作驱动研磨辊(17),研磨辊(17)对进入的敌草隆可湿粉进行研磨,研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉,通过弧形滤板(18)上端的多个滤孔进入收集箱(20),研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉,继续被转动中的研磨辊(17)研磨,直至粒径合格;
步骤五:混合加工完成后,施加一定的外力抽出收集箱(20),对敌草隆可湿粉进行转运;
步骤六:料位传感器(29)实时监测各个料罐(22)内部料位,料位到达最低点时,通过补料口(28)及时补料。
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