[发明专利]纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置及方法

说明书

本发明提供了一种纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置，包括设置于滤料筒中轴线上的电机，所述电机的主轴上设置有连接体，所述连接体上固定设置有主气杆，所述连接体的前端还设置有旋转法兰，所述旋转法兰一端与所述主气杆气密连接、另一端经弯头气密连接有波纹管，所述波纹管与风机连接；还包括外部定位装置，用于固定所述弯头、波纹管；所述主气杆一侧等间距的设置有若干个吸风口；还包括多根吸风管，所述吸风管一端封闭、另一端与所述吸风口螺纹连接；所述吸风管上沿其长度方向切割有吸风槽，所述吸风槽在吸风管圆周径向的开口方向与所述主气杆的长度方向平行，且开口端背离于所述主气杆的中点。本发明能自动清吸滤尘，工作稳定可靠。

技术领域

本发明涉及无纺布生产装置，具体涉及一种纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置。

背景技术

如图1可见，纯棉水刺无纺布生产过程中需要使用到滤尘系统。所述滤尘系统包括若干个同轴设置、末端平齐的滤料筒1，滤料筒1体积较大，其最外层直径约2300mm，工作深度约800mm，壁厚约40mm，各内层滤料筒1直径递减、工作深度、壁厚不变。无纺布生产过程中产生的滤尘最终汇集于各滤料筒1的弧形内表面，需要及时进行清理。

为了清理各滤料筒1弧形内表面的滤尘，现行做法是：取一根前端开口的吸嘴，其上连接往复式丝杆，用于驱动吸嘴沿滤料筒1的轴向进退，往复式丝杆连接旋转装置，用于驱动吸嘴沿滤料筒1的圆周向旋转；吸嘴后端与排风机管道连接，前端旋转与进给动作结合，从而实现滤尘清吸。由于需要同时做往复运动和圆周运动，驱动机构经常坏死，导致清吸效果不好，滤尘在滤料筒1局部积压严重时导致坏车停台，既影响生产、又增加机物料消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置，能自动清吸滤尘，工作稳定可靠。

为解决上述技术问题，本发明的纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置，包括设置于滤料筒中轴线上的电机，所述电机的主轴上设置有连接体，所述连接体上固定设置有主气杆，所述连接体的前端还设置有旋转法兰，所述旋转法兰一端与所述主气杆气密连接、另一端经弯头气密连接有波纹管，所述波纹管与风机连接；

还包括外部定位装置，用于固定所述弯头、波纹管；

所述主气杆一侧等间距的设置有若干个吸风口；

还包括多根吸风管，所述吸风管一端封闭、另一端与所述吸风口螺纹连接；所述吸风管上沿其长度方向切割有吸风槽，所述吸风槽在吸风管圆周径向的开口方向与所述主气杆的长度方向平行，且开口端背离于所述主气杆的中点。

优选的，所述主气杆上设置有若干个与所述吸风口分别匹配的三通电磁阀，所述三通电磁阀的主通道与所述主气杆连接、旁通道与所述吸风口之一连接；还包括控制系统，用于控制多个三通电磁阀间歇工作。

所述纯棉水刺无纺布滤尘自动清理装置的使用方法，包括如下步骤：

A、依据滤料筒数量，在主气杆选择若干个吸风口，分别螺纹连接一个吸风管，并使吸风槽开口与主气杆长度方向对正；所有吸风口均匹配安装一个三通电磁阀，其主通道常开、旁通道常闭；

B、控制系统工作，向三通电磁阀之一下达指令，使其主通道常开、旁通道打开；启动风机，吸风槽之一及其对应吸风管、主气杆、旋转法兰、弯头、波纹管形成吸风管路；

C、启动电机，主气杆带动多个吸风管旋转，对滤料筒之一的内表面滤尘进行清吸；

D、达到设定条件后，控制系统工作，切换下一个三通电磁阀工作，如此循环，依次对多个滤料筒的内表面滤尘进行清吸。

本发明的优点体现在：A、电机带动主气杆旋转的同时，吸风槽对滤料筒内侧表面进行吸尘作业，吸风槽长度与滤料筒工作深度匹配，能达到较好的清吸效果；B、工作过程中，电机、主气杆只作圆周向转动，传动结构简单，故障率低、使用寿命长；C、配备三通电磁阀和控制系统后，采用间歇工作模式，风机同一时刻仅承担一个吸风管工作负荷，风机荷载减轻，吸风管所得风量提高，并可防止风机过载导致的故障。

附图说明