[发明专利]一种线束端子的压接模具及其压接方法

说明书

本发明涉及冲压金属成型领域，具体涉及一种线束端子的压接模具及其压接方法，一种线束端子的压接模具包括底座、冲压装置、传动装置、检测装置、连接组件和锁定结构。在本发明中，通过设置检测装置，快速检测待冲压端子的尺寸并通过连接组件带动冲压装置移动，使得冲压腔根据尺寸快速匹配自身体积，缩短了冲压工作的时长，并通过传动装置使得冲压装置根据尺寸自适应匹配冲压量，保证冲压效果的同时，提高了冲压工作的效率。解决了现有的冲压模具无法自适应不同尺寸的端子的问题，在冲压过程中不再需要根据端子尺寸更换冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，提高了冲压工作的工作效率。

技术领域

本发明涉及冲压金属成型领域，具体涉及一种线束端子的压接模具及其压接方法。

背景技术

冲压成型加工设备是传统的加工工厂中常用的设备，冲压设备包括对工件进行冲压成型的冲压模具以及传动机构。在线束端子的压接过程中，也需要用到冲压加工设备，在生产过程中，先将端子套接于线束的端部，随后放置在冲压模具中，启动冲压设备对端子进行冲压成型，从而使得端子与线束牢固连接。

公开号为CN111922177B的一项中国专利公开了一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，该发明包括安装底座、成型装置和冲压装置，虽然在冲压过程中能够保证加工出的形状不易出错发生变形，提高产品质量。但该线束端子冲压成型加工设备中的冲压装置结构固定，不能在冲压过程中自适应不同尺寸的端子，导致在需要对不同尺寸端子进行冲压成型时，需要更换不同尺寸的冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，冲压过程工序繁琐，冲压的工作效率低，且质量不能得到保证。

发明内容

本发明提供一种线束端子的压接模具，以解决现有的冲压模具无法自适应不同尺寸的端子的问题，在冲压过程中不再需要根据端子尺寸更换冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，提高了冲压工作的工作效率。

本发明的一种线束端子的压接模具采用如下技术方案：包括底座、冲压装置、检测装置、锁定结构、两个传动装置和两个连接组件；底座水平设置，底座上方设有外壳；冲压装置包括多个挤压杆；挤压杆包括滑动端和活动端；挤压杆上设有滑轨；滑动端安装于相邻挤压杆的滑轨，以使多个挤压杆围合一周，限定出用于压接端子与线束的冲压腔；传动装置包括驱动轴、伸缩杆和中位杆；两个中位杆上下对称设置；中位杆可上下移动地安装于外壳，中位杆朝向挤压杆的一端可滑动地安装于挤压杆；两个驱动轴左右对称设置，驱动轴可转动地安装于外壳，且连接有驱动件；伸缩杆的一端随驱动轴同步转动，另一端可转动地安装于中位杆，以在两个驱动轴正向转动时，带动两个中位杆相互靠近；检测装置包括两个检测头和同步件，两个检测头上下对称设置；检测头可上下滑动地安装于外壳；两个检测头均与同步件连接，以在同步件转动时使两个检测头同步地靠近或远离冲压腔中心；且两个检测头相互靠近的一侧设有斜面，以使两个检测头与端子接触后，相互远离；两个连接组件分别安装于上下两个检测头；且分别与上下两个挤压杆连接，以在两个检测头相互远离时使得冲压腔体积增大，锁定结构配置成当冲压腔体积减小时，使得两个检测头之间的距离保持不变。

进一步地，冲压装置还包括两个凸块，两个凸块分别连接于两个中位杆，凸块可上下滑动地安装于中位杆，凸块上端连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有铰接座；伸缩杆上沿长度方向设有滑槽，铰接座可滑动地安装于滑槽。

进一步地，同步件为同步齿轮，两个检测头朝向冲压腔的一侧设有同步齿条，同步齿条与同步齿轮啮合。

进一步地，连接组件包括扩张板、触发板；扩张板和触发板均竖直设置；检测头上设有卡槽，扩张板安装于卡槽，且扩张板的上下两端均与卡槽抵接，扩张板上设有第一凸起；触发板包括连接端和触发端，连接端朝向冲压腔，且可左右滑动地安装于挤压杆；触发端远离冲压腔，触发端设有第二凸起，第二凸起位于第一凸起靠近冲压腔的一侧；且第一凸起与第二凸起抵接，以在扩张板远离冲压腔时带动触发板远离冲压腔。