[发明专利]一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵

说明书

本发明公开了一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵，包括转子泵机组、混输系统和电气控制系统，所述混输系统连通设于转子泵机组出口上，所述电气控制系统位于转子泵机组一侧，所述电气控制系统与转子泵机组电连接，所述混输系统包括油气混输结构和密封冷却结构，所述油气混输结构连通设于转子泵机组出口上，所述密封冷却结构设于油气混输结构上。本发明涉及泵设计领域，具体是指一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵。

技术领域

本发明涉及泵设计领域，具体是指一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵。

背景技术

长期以来，成品油的引油、输油、扫舱难题一直困扰着国内外用户及世界泵业，其根本原因在于传统泵机组难以适应引油、输油、扫舱的特殊工况。随着我国国民经济的快速发展，成品油的需求量也迅速增长，其输送量与储备量也同步增加，而成品油的引油、输油、扫舱难题日益突出。传统引油、输油、扫舱泵存在汽蚀性能差、抗气阻能力弱、效率低、寿命短、维修率高、振动噪音大等缺陷。为此，成品油油库安全深入改造工程中，有关引油、输油、扫舱用泵的技术问题进行了专项研讨，可至今成品油的引油、输油、扫舱问题始终没有系统性的彻底有效解决方案。由此可见，研制开发一种自吸能力强、引油快、输送能力强、扫舱彻底、抗气阻汽蚀能力强、具各高效气液混输能力的新型泵已成行业的期望。

RZHB转子泵机组是一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵，产品广泛应用于各类成品油及各种易挥发性、有毒有害性液体介质的引油、输送、扫舱一体化工艺，其独特的气液混输功能、优良气蚀性能，大大的降低了客户的运营成本及操作环节。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵。

本发明采取的技术方案如下：本发明是一种新型的双逆向螺纹螺旋转子容积式转子泵，包括转子泵机组、混输系统和电气控制系统，所述混输系统连通设于转子泵机组出口上，所述电气控制系统位于转子泵机组一侧，所述电气控制系统与转子泵机组电连接，所述混输系统包括油气混输结构、密封冷却结构和惰性气体加压控制结构，所述油气混输结构连通设于转子泵机组出口上，所述密封冷却结构设于油气混输结构上，所述惰性气体加压控制结构设于油气混输结构上，在泵机组的出口端增设了油气混输结构，可以更好的适应输送不同气液比的多相介质，该结构的出口高于泵出口管，使得机组的液位始终高于泵的出口，确保在输气工况下，泵体内转子与转子之间，转子与泵腔之间的所有间隙形成足够的封液，有效地阻隔了混输泵排出腔与吸入腔之间气体串通，产生气阻，使泵具有独特的输气功能，同时，油气混输结构有足够大的容积，使气体介质在压缩过程中产生的大量热量得以释放，防止过热而影响泵的密封和运转，惰性气体加压控制结构，是机械密封腔内压力大于介质运行压力，若有有毒害气液体泄露，只能泄露在泵腔内，保证不会对人体和空气环境造成危害；所述两端机械密封腔内的轴上，有特殊设计，使机械密封在没有液体的工作状态下能得到润滑，保证机械密封在无液的状态下的使用寿命。

密封冷却结构设有油箱和惰性气体加压装置，油箱与轴架的冷却腔均用油管相连，可以对机械密封进行有效的冷却、润滑和加压，润滑油的循环是由油气混输结构的特殊设计完成，同时，油箱上设有液位传感器，一旦检测到机械密封泄露，机组会自动报警停机。

进一步地，所述电气控制系统包括电气柜、仪表和接线盒，所述电气柜位于转子泵机组一侧，所述仪表设于转子泵机组进出口上，所述接线盒设于电气柜上，所述接线盒与转子泵机组电连接。

进一步地，所述转子泵机组包括泵本体、驱动电机和输出器，所述驱动电机连接设于泵本体上，所述输出器连通设于泵本体上且与油气混输结构连接。

进一步地，所述电气柜为PLC变频控制电气柜，采用PLC变频控制系统，根据实际现场的工况编写相应的控制程序，可检测机械是否存在泄漏，一旦发生泄漏机组会自动报警停机，避免安全隐患。