[发明专利]一种智能电机转子加工用点焊装置

说明书

本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种智能电机转子加工用点焊装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有电极，所述操作台的顶端固定安装有固定盒，所述固定盒的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端放置有转子。通过固定盒的形状设置，令滑塞在固定盒的内部滑动连接，通过焊接前，转子旋转令漆包片的外侧面位于电极的正下方，使转子移动带动固定盘和转杆移动，令推动板跟随转杆的移动压缩复位弹簧，进行弹性的蓄力，焊接时，连接杆和电极向下移动点焊，连接杆底端推动固定柱释放滑塞后，令滑塞被复位弹簧瞬间弹性推动，令固定盒靠近吸气头的一侧通过吸气头吸入高温烟气，从而对高温烟气进行收集，保证环境质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种智能电机转子加工用点焊装置。

背景技术

点焊是电极利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，且按供电方式不同分为单面点焊和双面点焊，在进行智能电机转子的点焊过程中，使用单面点焊的方式进行焊接。

在点焊焊接的过程中，需要人工进行放置电机的转子在焊接托盘上，转子的中轴伸入旋转孔中，随着转子的被旋转孔旋转，使未焊接的漆包焊的点置于顶端，上方电极被传动下降进行焊接，但焊接过程会产生有害的高温烟气，传统通过吹气的方式，令焊接位置降温的同时使烟气被吹到空气中，造成环境空气质量差；且焊接过程，焊件在焊接时处于空气的环境中，需要焊接的位置会附着有焊接过程产生的烟气灰尘，令工件表面粗糙，造成电极和焊件之间的接触电阻增加，使焊接质量降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有点焊装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种智能电机转子加工用点焊装置，具备焊接质量更高、提高焊接环境质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能电机转子加工用点焊装置，包括操作台，所述操作台的上方设有电极，所述操作台的顶端固定安装有固定盒，所述固定盒的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端放置有转子，所述转子的外侧周向等角度固定连接有位于电极下方的漆包片，所述操作台的顶端滑动连接有位于固定盒一侧的固定架，所述转子的输出轴外侧活动卡接有位于固定架内侧的固定盘，所述固定盘靠近电极的一侧周向固定连接有位于转子外侧的转杆，且转杆与漆包片周向位置一一对应，所述转杆远离固定架的端部开设有滑动槽，且转杆通过滑动槽滑动连接有磁块，所述固定盒的内腔中部滑动连接有滑塞，所述滑塞逆时针方向固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的逆时针一侧固定连接有推动板，所述固定盒靠近推动板的顶端面固定连通有吸气头，所述固定盒的底端固定连接有弹簧，且固定盒通过弹簧滑动连接有固定柱。

优选的，所述电极的一侧设有连接杆，所述连接杆的底端位于固定柱的上方，所述固定盒远离推动板一侧的顶端面固定连通有吹气头，所述转杆端部的滑动槽内侧固定连接有贴近旋转方向一侧的齿块组，且磁块的外侧固定连接有与齿块组形状相吻合的齿块，所述固定盒的底端靠近推动板的一侧固定连接有出灰口。

优选的，所述固定盒的截面形状呈中空的二分之一圆环形，所述固定盒外侧壁的两端均连接有单向气阀，且固定盒的内侧为导热材质。

优选的，所述滑塞的形状呈倒锥形，所述磁块和推动板之间为磁性相吸的异性磁铁。

优选的，所述吸气头的整体形状呈直角形，且吸气头的吸气方向与电极和漆包片之间的接触位置平行。

优选的，所述吹气头的整体形状呈钝角形，且吹气头的吹气方向朝向下一个需要焊接的漆包片位置。

优选的，所述齿块组中每一个齿块的截面形状呈三角形，且每个齿块远离转杆端部滑动槽边缘的角，均朝向转杆旋转方向的反方向，所述磁块移动到初始状态下推动板所在的周向位置，此周向位置的齿块组中，每一个齿块外侧较为上侧的顶端面与操作台顶端的水平面平行。

本发明具备以下有益效果：