[发明专利]一种锂电池引片间距检测机构

说明书

本发明一种锂电池引片间距检测机构，包括底板，底板上安装有直线电机和激光传感器，直线电机上设有滑动板，滑动板上设有安装板，安装板上设有定位载台和宽度定位组件，电芯位于定位载台上，宽度定位组件连接有宽度定位板，底板上设有长度定位组件，长度定位组件连接有长度定位板，宽度定位组件与长度定位组件结构相同，宽度定位组件包括宽度定位气缸，宽度定位气缸设有输出端，输出端与宽度定位板连接，宽度定位板设有连接块，连接块与滑块连接，滑块卡合有滑轨，滑轨固定于宽度定位气缸的顶面。本发明结构合理，成本低，自动化程度高，检测精度和效率高。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体的，其展示一种锂电池引片间距检测机构。

背景技术

目前国内电子技术飞速发展，电池的性能也被广泛关注。对电池的容量、安全性提出了更高的要求。引片是生产锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如生活中用到的手机电池、新能源汽车电池、笔记本电池等都需要用到引片。电池是分正负极的，引片就是从电芯中将正负极引出来的金属导体。电池生产过程中，对电池的正负引片进行尺寸、间距等检测是电池封装前一道十分重要的工序。目前半自动化的电池引片检测设备，仍需大量人工来实现，这不仅增加人工成本和管理成本，而且由于人工操作的不稳定性，影响引片检测过程的顺利进行，检测的效率和精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池引片间距检测机构。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种锂电池引片间距检测机构，包括底板，底板上安装有直线电机和激光传感器，直线电机上设有滑动板，滑动板上设有安装板，安装板上设有定位载台和宽度定位组件，电芯位于定位载台上，宽度定位组件连接有宽度定位板，底板上设有长度定位组件，长度定位组件连接有长度定位板，宽度定位组件与长度定位组件结构相同，宽度定位组件包括宽度定位气缸，宽度定位气缸设有输出端，输出端与宽度定位板连接，宽度定位板设有连接块，连接块与滑块连接，滑块卡合有滑轨，滑轨固定于宽度定位气缸的顶面。

进一步的，底板上方设有基板，底板和基板通过多根立柱连接。

进一步的，宽度定位板位于电芯的长边一侧，长度定位板位于电芯的短边一侧。

进一步的，连接块设有第一弹簧固定柱，宽度定位气缸的顶面设有第二弹簧固定柱，第一弹簧固定柱和第二弹簧固定柱通过弹簧连接。

进一步的，激光传感器位于直线电机的一侧。

与现有技术相比，本发明结构合理，成本低，自动化程度高，检测精度和效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的另一角度示意图。

图3是宽度定位组件与宽度定位板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实施例展示一种锂电池引片间距检测机构，包括底板1、安装在底板1上方的基板3、用于连接底板1和基板3的多根立柱2。

底板1上安装有直线电机5和激光传感器4，激光传感器4位于直线电机5的一侧，直线电机5上设有滑动板6，滑动板6上设有安装板7，安装板7上设有定位载台8和宽度定位组件10，电芯100位于定位载台8上。

宽度定位组件10连接有宽度定位板12，宽度定位板12位于电芯100的长边一侧。

底板1上设有长度定位组件9，长度定位组件9连接有长度定位板11，长度定位板11位于电芯100的短边一侧。