[发明专利]一种圆管式气悬浮带式输送系统

说明书

本发明涉及煤矿设备领域，尤其涉及一种圆管式气悬浮带式输送系统，旨在解决传统皮带输送机容易发生皮带撕裂，甚至会造成皮带因摩擦生热起火，进而引发井下瓦斯爆炸等安全隐患，以及在后期的测试实验中不能实现自动上料，影响测试效率的问题。该圆管式气悬浮带式输送系统，通过在第二输送带与气仓之间产生气膜对第二输送带进行支撑，有效减少托辊与第二输送带之间的摩擦，从而有效防止第二输送带撕裂以及第二输送带因摩擦生热起火，进而引发井下瓦斯爆炸等安全隐患；物料在第一输送带和第二输送带上往复运动，从而实现气悬浮带式输送系统在测试实验中的自动上料，提高测试效率。

技术领域

本发明涉及煤矿设备领域，尤其涉及一种圆管式气悬浮带式输送系统。

背景技术

皮带输送机作为运输煤料的重要工具，在煤矿生产中有着举足轻重的地位，随着采矿行业的发展，皮带输送机的使用数量，输送机自身长度和承载重量均不断增加。

传统的皮带输送机是在电动机的驱动下，靠输送带与托辊组之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而实现运输物料的功能。

然而，由于皮带上物料分布不均而导致皮带受到托辊的摩擦力不均匀，容易造成皮带撕裂，甚至会造成皮带因摩擦生热起火，进而引发井下瓦斯爆炸等安全隐患；此外，传统的皮带输送机在后期的测试实验中不能实现自动上料，影响测试的效率。

发明内容

本发明提供一种圆管式气悬浮带式输送系统，以解决传统皮带输送机容易发生皮带撕裂，甚至会造成皮带因摩擦生热起火，进而引发井下瓦斯爆炸等安全隐患，以及在后期的测试实验中不能实现自动上料，影响测试效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种圆管式气悬浮带式输送系统，包括主骨架，主骨架为倾斜设置，主骨架的中部固定安装外壳，主骨架的上端转动安装第二传动滚筒，第二传动滚筒与第二电机固定连接，主骨架的下端转动安装第二改向滚筒，第二传动滚筒与第二改向滚筒上安装第二输送带，外壳内固定安装气仓，气仓内设置气室，气室通过导气管与风机连接，气仓的上端中心位置等间距设置出气孔，外壳旁倾斜设置弯形输送机，弯形输送机的上端设置第一出料斗，第二输送带的上端设置第二出料斗，第一出料斗的下方出料口对准主骨架下端的第二输送带，第二出料斗的下方出料口对准弯形输送机的输送带下端。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，第二改向滚筒处于主骨架的下端，第二传动滚筒处于主骨架的上端。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，主骨架的下端安装第二缓冲托辊组，主骨架的中部安装第二普通托辊，主骨架的上端安装第二过渡托辊。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，第二缓冲托辊组靠近第二改向滚筒，第二缓冲托辊组正对第一出料斗的下方出料口。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，外壳为中空结构，外壳内设置圆形通孔和方形通孔，第二输送带依次穿过圆形通孔和方形通孔。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，输送弯形输送机包括弯形骨架，弯形骨架的上端转动安装第一传动滚筒，第一传动滚筒与第一电机固定连接，弯形骨架的下端转动安装第一改向滚筒，第一改向滚筒和第一传动滚筒上安装第一输送带。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，第一改向滚筒处于弯形输送机的下端，第一传动滚筒处于输送弯形输送机的上端。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，弯形骨架的下端安装第一缓冲托辊组，弯形骨架的中部安装第一普通托辊，弯形骨架的上端安装第一过渡托辊。

在上述的圆管式气悬浮带式输送系统中，可选的是，第一缓冲托辊组靠近第一改向滚筒，第一缓冲托辊组正对第二出料斗的下端出料口。