[发明专利]雾化组件、雾化器及电子雾化装置

说明书

本申请提供一种雾化组件、雾化器以及电子雾化装置，雾化组件包括发热元件和多孔基体，发热元件为层状且弯折设置形成容置槽；多孔基体包括雾化部和位于雾化部两端的导液部，雾化部设置于容置槽内且与容置槽的内表面贴合设置；其中，容置槽的槽口宽度小于容置槽的深度，且沿着容置槽的深度方向容置槽的宽度逐渐减小，以此避免气流流过雾化部时，在雾化部的背风面形成涡流，利于提升气溶胶的传输效率。

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质，例如，对含有香精香料的组合液态基质以电加热的方式进行雾化形成气溶胶，其可用于不同的领域。

现有的电子雾化装置中的雾化组件多采用金属发热片，这是因其具有雾化细腻，解析也浓郁，且爆发感强等口感优势，在雾化行业中使用广泛。

然而，现有的雾化组件装配复杂，且由于设计原因，雾化生成的气溶胶传输效率较低。

发明内容

本申请提供的雾化组件、雾化器及电子雾化装置，解决现有技术中雾化组件装配复杂，且气溶胶传输效率较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括发热元件和多孔基体，所述发热元件为层状且弯折设置形成容置槽；所述多孔基体包括雾化部和位于所述雾化部两端的导液部，所述雾化部设置于所述容置槽内且与所述容置槽的内表面贴合设置；其中，所述容置槽的槽口宽度小于所述容置槽的深度，且沿着所述容置槽的深度方向所述容置槽的宽度逐渐减小。

在一实施例中，所述容置槽的横截面形状为轴对称图形；所述多孔基体的横截面形状与所述容置槽的横截面形状相同。

在一实施例中，所述发热元件沿着虚拟弯折线弯折，所述发热元件的位于所述虚拟弯折线两侧的两部分分别形成所述容置槽的两个相对的侧壁，所述容置槽的两个相对的侧壁为平面或曲面或折面。

在一实施例中，所述雾化部的侧面包括与所述容置槽的槽口所在平面平行的平面以及与所述容置槽的内表面贴合的曲面。

在一实施例中，所述发热元件包括发热部和位于所述发热部两侧的引脚部，所述发热元件沿着虚拟弯折线弯折，两个所述引脚部部分位于所述虚拟弯折线上。

在一实施例中，所述发热元件在自然状态下保持呈所述容置槽的形状。

在一实施例中，还包括支架，所述支架包括两个平行且间隔设置的固定杆；所述发热元件的位于所述虚拟弯折线两侧的相对两边分别与两个所述固定杆连接；所述支架还包括两个固定件，分别连接于两个所述固定杆的相对两端。

在一实施例中，所述固定件为固定板，所述固定板具有与所述容置槽的端口连通且形状相同的凹槽。

在一实施例中，所述支架与所述发热元件一体注塑成型。

在一实施例中，所述发热元件包括发热部和位于所述发热部两侧的引脚部，所述发热部沿虚拟弯折线弯折设置，两个所述引脚部位于所述虚拟弯折线两侧；所述雾化组件还包括两个引脚，每个所述引脚包括相互连接的支撑部和连接部，所述支撑部从所述引脚部的一端延伸至另一端，两个所述支撑部分别与两个所述引脚部一一对应连接。

在一实施例中，所述引脚为金属丝，所述金属丝的第一段与所述引脚部平行设置，以作为所述支撑部；所述金属丝的第二段相对于所述第一段向所述容置槽底部一侧弯折，以作为所述连接部。

在一实施例中，所述多孔基体为多孔陶瓷，所述发热元件与所述多孔基体烧结成型。

在一实施例中，所述多孔基体为棉芯、多孔陶瓷或玻璃；所述发热元件为金属发热膜、金属发热丝或金属发热网。